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水泵概述 水泵 水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或者其他能量转换为液体，使液体能量增加。主要可分为容积式泵、叶片式泵和其他形式泵，容积泵主要利用工作腔容积的周期性变化来实现能量传递，叶片泵利用叶轮和液体的相互作用来实现能量传递。 针对于水电站设备，技术供水、排水系统和消防水系统中常使用叶片式水泵，其中离心泵应用非常广泛。 离心泵 工作原理 水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩相四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。 一般特点 水流沿叶轮轴向流入，径向流出。 离心泵吸水是利用真空吸水，所以启动前要先向泵和吸水管内中充入水，或用真空泵排气，形成真空，而且泵内和吸水管路的密封必需良好，不能漏气。（江咀电站技术供水系统水泵之所以没有先向泵内充水，是因为泵以及管道内本身是一个封闭环境。） 理论上讲离心泵的吸水高度可达10m，但泵的密封不可能达到完全真空的要求，再加上管路中的水力损失，所以离心泵的安装高度（水泵叶轮轴线与水源面的高度差）一般低于10m。此外，在大气压力较低的地区，水泵安装高度还应相应减小，否则水泵吸水效果不好。 双吸泵的结构，可增大水流量，并可一定程度上抵消水流对泵的轴向水推力。 离心泵的基本构造叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜填料函 使用 泵的试运转应符合下列要求： 驱动机的转向应与泵的转向相同； 各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定； 有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑； 各指示仪表，安全保护装置均应灵敏准确可靠； 盘车应灵活，无异常现象； 高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃； 设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源 关闭出口阀启动。 离心泵操作时应注意以下几点： 禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行； 监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料； 确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流； 润滑剂不要使用过多； 按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。 离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面1米无法工作。 其他原因： 底阀打不开。通常是水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈底阀可能会锈死。 底阀滤器网被堵塞；或底阀潜水中污泥层中造成滤网堵塞。 叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。 闸阀或止回阀有故障或堵塞会造成流量减小抽不上水。 出口管道漏也会影响提水量。解决离心泵的汽蚀 离心泵发生汽蚀是由于液道入口附近某些局部低压区处的压力降低到液体饱和蒸汽压，导致部分液体汽化所致。所以，凡能使局部压力降低到液体汽化压力的因素都可能是诱发汽蚀的原因。产生汽蚀的条件应从吸入装置的特性，泵本身的结构以及所输送的液体性质三方面加以考虑。 结构措施：采用双吸叶轮，以减小经过叶轮的流速，从而减小泵的汽蚀余量；在大型高扬程泵前装设增压前置泵，以提高进液压力；叶轮特殊设计，以改善叶片入口处的液流状况；在离心叶轮前面增设诱导轮，以提高进入叶轮的液流压力。 泵的安装高度，泵的安装高度越高，泵的入口压力越低，降低泵的安装高度可以提高泵的入口压力。因此，合理的确定泵的安装高度可以避免泵产生汽蚀。 吸液管路的阻力，在吸液管路中设置的弯头、阀门等管件越多，管路阻力越大，泵的入口压力越低。因此，尽量减少一些不必要的管件或尽可能的增大吸液管直径，减少管路阻力，可以防止泵产生汽蚀。 泵的几何尺寸，由于液体在泵入口处具有的动能和静压能可以相互转换，其值保持不变。入口液体流速高时，压力低，流速低时，压力高，因此，增大泵入口的通流面积，降低叶轮的入口速度．可以防止泵产生汽蚀。 液体的密度。输送