张钢1#转炉优化冶炼操作实践.docVIP

张钢1#转炉优化冶炼操作实践摘 要：张钢1#转炉通过调整氧气压力和流量，改变加料方式，调整底吹流量，强化过程枪位控制等措施，确定了适宜的冶炼时间，实现了转炉冶炼过程的相对稳定，减少了喷溅，有效降低了转炉钢铁料消耗。 关键词：转炉 氧气压力 加料 底吹 1.前言 张钢1#转炉是一座120吨的顶底复吹转炉，二代炉役开始于2010年6月3日。从2010年10月开始，1#转炉更换了另外一种氧枪喷头，由于氧枪喷头参数改变，以及操作不当，在较长的一段时间里，1#转炉喷溅次数较多，返干次数多且返干时间较长，导致钢铁料消耗高，氧枪、下料口粘钢次数较多。从2011年2月底开始，通过调整氧气压力和流量，改变加料方式，调整底吹流量，强化过程枪位控制等措施，确定了适宜的冶炼时间，实现了转炉冶炼过程的相对稳定，减少了喷溅，有效降低了转炉钢铁料消耗。 2.调整氧气压力和流量 更换氧枪喷头前，1#转炉冶炼过程氧气压力控制在0.88—0.92MPa，流量控制在 18000—18500m3/h。在这种情况下，总装入量120吨时，冶炼时间为15分钟左右。使用了另外一种氧枪喷头后，氧气压力和流量仍然按原范围控制，实际操作中吹炼时间缩短了1.5—3分钟，中期碳氧反应激烈时发生喷溅的次数较多。通过不断探索，将氧气压力调整为0.78—0.82 MPa，流量控制在 17000—17500m3/h。调整氧气压力和流量后，在总装入量120吨时，冶炼时间为15—16.5分钟，冶炼过程相对平稳，喷溅次数明显减少。 3.调整冶炼过程加料方式 1#转炉之前的加料方式为，开吹时加入总加料量的 ■ — ■，二批料一般是在吹炼开始3.5—5分钟时加入。如果出现喷溅，一般是通过往上提枪并加入石灰控制后接着往下压枪，经常出现喷溅刚控制住就开始返干，而且返干时间较长。经过分析讨论，认为更换氧枪喷头以后，吹炼时间缩短，若再采用之前的加料方式，则显得头批料加入量过大，二批料加入过于集中。而出现喷溅后，用大量石灰控制喷溅导致炉渣变得粘稠，加上渣中（FeO）被激烈的碳氧反应大量消耗，因此往往是刚控制住喷溅就随之出现返干而且时间较长。针对这种情况，调整了加料方式，根据铁水温度和成分，头批料加入总加料量的■ — ■ ，二批料根据化渣情况及升温情况少量多次加入。出现喷溅时，不立即大幅调整枪位，如果喷溅较大，加入少量石灰稳定，待稳定后小幅度调整枪位。 4．强化过程枪位控制 通过观察火焰情况和炉口甩渣情况，勤动枪，小幅度动枪，出现喷溅和返干苗头时及早控制。出现喷溅时，不大幅度动枪，防止大幅提枪进一步增加渣中（FeO）含量，大幅压枪加快碳氧反应速度，确保喷溅不进一步加剧。出现返干时，不大幅度提枪化渣，防止返干结束后出现泡沫化喷溅。 5．调整底吹参数 1#转炉一共设定了三种底吹模式，如表一所示。之前选择的是C模式，中期碳氧反应过于激烈，拉碳倒炉及放钢倒炉时液面翻腾。经过讨论，将底吹参数调整为B模式，取得了较好的效果。 6．效果检查 优化冶炼操作制度后，转炉钢铁料消耗降低，喷溅及返干次数明显减少，氧枪及下料口粘钢次数明显减少。2010年6月至2011年3月1#转炉钢铁料消耗如表二所示。 表二：2010年6月至2011年3月1#转炉钢铁料消耗统计表（kg/t） 从上表可以看出，2010年10月至2011年2月，1#转炉钢铁料消耗升高。自从2011年2月底采取优化操作措施以后，2011年3月份1#转炉钢铁料消耗有了明显的降低。 作者简介 张兴才，男，1978年生，2002年毕业于贵州工业大学冶金工程专业。现为张店钢铁总厂炼钢厂1#转炉炉长，工程师，从事转炉冶炼工作。 1