北海二期脱硫(亚硫酸镁脱水)分系统调试方案程序.doc

滨州北海新材料有限公司 4×330MW机组工程烟气脱硫工程 亚硫酸镁浆液脱水系统调试方案 批准： 审核： 编制： 编制：中节能六合天融环保科技有限公司 2015 年 3月 目的 为了顺利开展和完成滨州北海新材料4X330MW机组烟气脱硫工程系统调试的各项任务，规范调试工作，通过对亚硫酸镁浆液脱水系统的调试，检验脱水系统各个设备的性能，使系统的各项参数能达到设计要求，确保滨州北海新材料4X330MW机组烟气脱硫工程顺利移交生产。 亚硫酸镁浆液脱水系统简介 2.1系统简介 吸收塔的浆液通过排出泵送入水力旋流站浓缩，浓缩后的浆液进入真空皮带脱水机。进入真空皮带脱水机的浆液经脱水处理后表面含水率小于1％，由皮带输送机送入储存间存放待运，可供综合利用。 为控制脱硫中Cl－等成份的含量，确保品质，在脱水过程中用工水对及滤滤布进行冲洗，过滤水收集在滤液，用泵送到吸收塔。设一套旋流站一个储存间00×6000mm 有效容积：300m3 2.2.7滤液水泵（2台） 流量：280m3/h 扬程：65m 额定功率：110kW 3.编写依据 同调试大纲 4.调试条件 4.1参加调试的各方已配备足够、合格的调试人员，有明确的岗位责任制、分工。 4.2调试的组织和管理程序已经明确。 4.3所有土建工作均已结束，验收合格，交付使用。 4.4消防设施验收合格，已经投入运行。 4.5照明系统安装、调试完毕，投入运行。 4.6试运区域内道路畅通，已经验收并投入使用。 4.7试运区附近没有易燃易爆物。 4.8脱水系统各管道、阀门、箱罐、搅拌器、泵、真空皮带脱水机、转运皮带等安装结束，经验收合格。 4.9电气安装、仪控系统安装结束，经验收合格。 4.10电气开关、仪控仪表调试完毕，验收合格，投入运行，满足调试启动要求。 4.11阀门传动试验已完成，经验收合格。 4.12工艺水系统、压缩空气系统已调试合格，可投入使用。 4.13各泵及电机、搅拌器、真空皮带脱水机、转运皮带等设备的单体试运完毕，经验收合格。 4.14排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全，试运范围内的工业、生活用水系统和安全、卫生设施等已投入正常使用。 4.15准备好调试试验用对讲机、测温仪、振动仪、手电筒及检修用工器具。 5.安全措施 5.1所有参与调试人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装符合有关规定，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，且高空作业必须系好安全带。 5.2热控、电气设备的送、停电必须符合规程要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行操作。送、停电操作必须有专人监护，并悬挂警示牌。调试人员必须熟悉相关设备和系统的结构、性能及调试的方法和步骤。 5.3 运转设备周围要加临时围栏，挂相应警告标志。 5.4现场应穿戴相应防护用品，作业前应制定相应安全措施。 5.5若调试现场发生意外危险，所有人员应尽快远离危险区，经验证无危及人身安全时，迅速处理故障。 5.6所有参与调试的各部门人员要接受统一指挥，正常情况下不得擅自进行操作。 5.7脱水系统各部检查清理，确保连接良好。 5.8设备运转时，参与调试的各部门相关人员要在现场，对相关设备加强巡视检查，如有异常状况立即报告。 6.调试方法与步骤 6.1调试准备 6.1.1检查安装记录。 6.1.2对照设计图纸检查系统安装的正确性。 6.1.3对照设计图纸检查支吊架的安装位置和数量的正确性。 6.1.4检查热控仪表单体调试记录。 6.1.5检查电机单机试运记录。 6.1.6检查相关管道、箱、罐内，应清洁无杂物。 6.1.7运行设备周围已安装安全罩或设置安全警告标志。 6.1.8设备的各个润滑点已按要求加足润滑剂（油），所有油质应符合设计要求。检查设备冷却水管道、压缩空气管道通畅，有无泄漏，水压、气压正常，管路无漏浆现象。 6.1.9管道法兰连接面平整，无漏气缝（孔），各检查孔密封。 6.1.10设备转向正确，电路接线正确，电动机或特殊设备已按要求准确接地并合格。 6.1.11各个人孔门、检修孔已关闭。 6.1.12检查所有连接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧。 6.1.13各密封部位良好，不准出现金属间的摩擦。 6.1.14所有有关仪表、照明、信号装置均已完整良好。 6.1.15电动机及控制系统均应安装良好。 6.1.16所有附属设备应运转正常。 6.1.17工业水及工艺水系统正常使用。 6.1.18设备试运转时，操作人均应在安全地区，设备内部不应有遗留杂物，周围应无妨碍运转的物体。 6.2