冲压工艺与模具设计库(考试必备)ii南京工程学院程序.docx

冲压：在常温下靠力机和模具对板材，带材，管材和塑料等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件的加工方法。冲压成型性能：冲压材料对冲压加工的适应能力。主体现抗破裂性，贴模性，定形性冲裁：利用模具使板料的一部分与另一部分沿一定的轮廓形状分离的方法。排样：冲裁件在板料或条料上的排列方法。拉深：利用模具将平板毛坯冲压成开口空心零件或开口空心零件进一步改变其形状和尺寸的一种冲压方法（缺陷：起皱和破裂）拉深系数：拉深后圆筒形件的直径和拉深前毛坯的直径之比。起皱：拉深时凸缘变形区沿切向形成高低不平的皱褶现象凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抗失稳能力越弱，越容易失稳起皱破裂：当径向拉应力σ1过大且超过此处板料的抗拉强度时，将会产生破裂的现象。弯曲角：制作被弯曲加工的角度弯曲中心角：弯曲后制件直边夹角的补角顶件力：逆着冲裁方向将零件或废料从凹模孔内顶出所需的力推件力：顺着冲裁方向将零件或废料从凹模孔内推出所需的力公称压力F：滑块到达公称压力行程或者曲柄转到压力角时滑块上的所允许承受的最大作用力滑块行程：滑块从上死点到下死点所经过的距离。压力机最大闭合高度：压力机闭合高度调节机构处于上极限位置和滑块处于下死点时，滑块下表面至工作上表面的距离。弹性：物体在外力的作用下发生形状和尺寸的改变，当外力撤消后即能恢复到原来的样子的性质。弹性变形：随外力的消失能完全恢复自己原始形状和尺寸的性质。塑性;金属在外力的作用下，能稳定的发生永久变形而不破坏其完整性的能力。内力：在外力的作用下，金属体产生的与外力平衡的力。应力：单位面积上作用的内力。最小阻力定律：在塑性变形中，当金属质点有向几个方向运动时，他向阻力最小的方向运动。加工硬化规律：随塑性变形程度烦人增加，金属的变形抗力增加，硬度提高，而塑性和塑性指标下降。1．冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高 。2．冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力 ，使其产生分离或塑性变形 ，从而获得所需零件的一种加工方法。4．拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越 大。5．材料的屈强比小 ，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。6冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂 8．缩孔变形区的应力性质为 双向压缩应力 ，其可能产生的质量问题是失稳起皱 11．落料和冲孔属于分离工序 ，拉深和弯曲属于成形工序 。12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。13．压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力 。14．材料在塑性变形中，变形前的体积 等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0。15．冲裁的变形过程分为弹性变形 ， 塑性变形 ， 断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模 为基准，冲孔以凸模 为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高 2-3级 。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边 。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件 。18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于 弯曲回弹而引起的 ，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。26塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：ε1+ε2+ε3=0。27加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的增加，其强度、硬度和变形抗力逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低。B23-63表示压力机的标称压力为630KN。其工作机构为曲柄连杆滑块机构。32-300是一种 液压机 类型的压力机。曲柄压力机的标称压力是指滑块在离下死点前某一特定距离时，滑块上所容许承受的最大作用力。圆形垫圈的内孔属于 冲孔 外形属于 落料 。工作零件刃口尺寸的确定冲孔以凸 模为计算基准，落料以凹 模为计算基准。冲裁件的经济冲裁精度为 IT11级 。凸凹模在下模部分的叫 倒装式复合模 ，凸凹模在上模部分的叫 正装式复合模 ，其中 正 装 式 复合模多一套打件装置。弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起压 料作用，它一般用