工业特种设备安全复习.docVIP

工业特种设备安全 1、特种设备包括（锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（T）内专用机动车辆） 2、特种作业：电工作业、制冷空调作业、石油天然气安全作业、危险化学品安全作业 3、压力容器的三个主要指标：工作压力、容器容积、介质的种类 4、压力容器的分类：（1）低压容器：[0.1MPa，1.6MPa） （2）中压容器：[1.6MPa,10MPa) (3) 高压容器：[10MPa，100MPa) (4)超高压容器：P≧100MPa 压力容器按照安全技术管理分类：固定式容器和移动式容器 压力容器按照在生产工艺过程中的作用原理分类：反应压力容器（R）、换热压力容器（E）、分离压力容器（S）、储存压力容器（C，其中球罐代号B）、 7、GBZ230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》将职业性接触中毒危害程度分为：极度危害Ⅰ级 THI≧65 高度危害Ⅱ级 50≦THI﹤65 中度危害Ⅲ级 35≦THI﹤50 轻度危害Ⅳ级 THI﹤35 压力容器中主要受压元件：筒体、封头、球壳板、换热器管板、换热器、膨胀节、开孔补强板、设备法兰、M36以上的设备主螺栓、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、直径大于250mm的接管 球形储罐多用作储存容器： 优点：（1）与有相同储存能力的其他形状容器相比较，表面积最小 （2）在相同直径与工作压力下，球星容器受力均匀 （3）风力系数仅为0.3左右 （4）基础结构简单，工程量和占地面积小，建造费用低 不同封头的相互比较：受力：半球﹥椭圆、蝶形﹥锥形﹥平板 制造难易程度：平板﹥锥形﹥椭圆、蝶形﹥半球 压力容器的介质参数： 易燃介质：与空气混合爆炸下限小于10%，或者爆炸上限与下限之差值大于等于20%的气体。 毒性介质：《职业性接触毒物危害程度分级》里对于毒性介质分为四级，最高容许浓度为LOC，极度危害Ⅰ级：LOC﹤0.1mg/m3；高度危害Ⅱ级：0.1mg/m3≦LOC﹤1.0mg/m3；中度危害Ⅲ级：1.0mg/m3≦LOC﹤10mg/m3；轻度危害Ⅳ级：LOC≧10mg/m3 压力容器钢材性能要求：较高强度、良好塑性、较低缺口敏感性、良好的抗腐蚀性及组织稳定性； 压力容器的加工工艺性能要求：良好的加工工艺性能（锅炉钢板伸长率不小于18%）及焊接性能。 钢材料的焊接性能用碳当量表示：碳素钢及低合金结构钢的碳当量估算Cd=c+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 Cd﹤0.4%,焊接性能良好可以不预热；Cd=0.4到0.6之间：刚才淬硬性大，需要预热；Cd﹥0.6%:焊接性能差，需要较高的预热温度 Q235钢的拉伸过程分为四个阶段：Ⅰ：弹性阶段；Ⅱ：屈服阶段；Ⅲ强化阶段；Ⅳ：局部变形阶段 钢材热处理：退火（炉冷）、正火（空冷）、淬火（水冷）、回火、调质处理（淬火+高温回火） 无损检测的方法（无损检测的目的：保证产品质量、保证安全使用、改进制造工艺、降低生产成本） 检测方法 用途 特点 γ射线 检测焊缝不连续性（裂纹、气孔、未熔合、未焊透、夹渣）以及腐蚀和装配缺陷，最适宜检查厚壁、体积性缺陷 优点：可以获得永久记录并且可以定位在物体内部 缺点：有辐射、不安全 超声 检测钢材的裂纹、分层、夹渣、焊缝中的裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透 优点：对于平面型缺陷十分敏感，易于携带，穿透力强 缺点：要求被测表面光滑，不适用于形状复杂或者表面粗糙 磁粉 检测铁磁性材料和工件表面或近表面裂纹、折叠、夹层、夹渣等，并能确定缺陷位置大小形状 优点：简单操作方便 缺点：仅限于检测铁磁性材料 渗透 检测金属、非金属材料裂纹、折叠、疏松、针孔等缺陷，并确定其位置大小形状 优点：除过疏松多孔材料外都可以实用 缺点：只能检测表面开口缺陷 声发射 检测构件动态裂纹、萌生及裂纹生长率 优点：可遥控、实时连续探测 缺点：试件必须处于应力状态 17：压力容器事故调查： ：事故上报：事故发生后，现场有关人员立即向本单位负责人报告：单位负责人接到报告后在1h内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的部门报告。事故紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的部门报告。 特别重大事故、重大事故逐级上报至国务院安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的部门 较大事故逐级上报至省、直辖市、自治区······ 一般事故逐级上报至设区的市级······ 安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管