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4#210t转炉汽化系统相关知识 4#转炉汽化冷却系统的构成 一、汽化冷却烟道（余热锅炉） 作用 汽化冷却烟道，实质上是余热锅炉，是利用循环水将烟气的热量转换为蒸汽从而将烟气的温度降至900～1000℃的一种冷却烟气、回收热量的装置。其热负荷、温度、压力、水位波动很大，它主要是利用辐射受热方式，既利用了部分物理热，又回收了蒸汽，达到资源综合利用的目的。 汽化冷却方式 汽化冷却器的循环水是经过除氧器除氧的除盐水，以减少冷却器管道内壁的结垢和腐蚀，保证热交换效果和延长冷却器使用寿命。水的循环方式有两种，即强制循环和自然循环，强制循环又可分低压强制循环和高压强制循环两种。 在强制循环系统回路中有一个迫使水和汽水混合物连续循环流动的水泵，通过水泵将水由汽包或由除氧器注入冷却器。自然循环则是取消循环水泵，依靠上升管与下降管中水的重度差为动力进行自然循环 3、210T转炉汽化烟道 我厂210T转炉的汽化烟道分为七段，即活动烟罩、炉口固定段、可移动段、中Ⅰ段、中Ⅱ段、中Ⅲ段和末段。 活动烟罩：活动烟罩由20根φ60×5mm的钢管弯制成盘管形式组成。活动烟罩设有氮封装置，防止烟气外溢，并设有调节板，调节烟罩水冷壁与炉口段水冷壁之间间隙，以防止烟气泄漏和外部空气进入。活动烟罩升降为液压缸升降。行程700mm。 烟道：炉口固定段由微锥形型结构。水冷管道竖直排列，三根一组形成一个回路，上下由进出口集箱连接技术参数： 系统最高工作压力 .32MPa 节圆直径 4664~φ4360 mm 水冷壁管道数量规格 20-φ38×5（20G） 烟道高度 ～2600mm 系统最高工作压力 .32MPa 节圆直径 3500 mm 水冷壁管道数量规格 224-38×5（20G） 烟道长度 ～900mm 非金属补偿器技术参数 结构形式 非金属补偿器＋快速连接装置 烟气压力 微负压 主要材质 非金属＋不锈钢 技术参数： 系统最高工作压力 4.MPa 节圆直径 3500 mm 水冷壁管道数量规格 156-60×5 (20G ) 烟道长度 ～13200mm 技术参数： 系统最高工作压力 4.MPa 节圆直径 3500 mm 水冷壁管道数量规格 156-60×5 (20G ) 烟道长度 ～0mm 中三段和末端技术参数 节圆直径 3500 mm 最高工作压力 .05MPa 水冷壁管道管径 -φ38×5（20G） 中Ⅲ烟道长度 ～190mm 末段烟道长度 ～190mm 二、汽包 主要作用 向汽化冷却烟道提供经脱氧处理的除盐水，接收烟道产生的蒸汽，使汽、水靠动压差自然循环或靠热水泵强制循环方式形成回路。从汽化冷却烟道出来的蒸汽是以汽水混合物的形态汇集于汽包内，为了引出饱和的蒸汽，尚需一个使汽、水彼此分离的过程。汽包的存汽空间及汽、水分离器就可以达到这个目的。 主要参数 数量 1 台 压力 4.3MPa 工作压力 4.0MPa 最高工作温度 255℃ 直径 DN3000mm 整体长度 ～13916mm 容积 ～6m3 外壳材质 19Mn6 m3 工作温度 252℃ 设计温度： 260℃ 工作压力： 4.0MPa 设计压力： 4.2MPa 筒体直段长度： 19700mm 设备直径： DN3000×δ56/δ50 受压元件主要材质： 16MnR（正火） 容器类别： 二类 工作介