玻璃锡槽结构.ppt

* 5　锡槽 锡槽是浮法玻璃生产工艺的成型部分，是浮法玻璃的第二热工设备。熔制好的玻璃液经液道连续不断流入锡槽，在一定的温度下，依靠表面张力和重力的作用，并在传动辊子的牵引下，在锡槽上完成摊平、抛光、展薄，向上漂浮。待冷却一定温度时，玻璃带由过渡辊台托起离开锡槽进入退火窑中退火。 5.1浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求（掌握） 5.2锡槽分类（了解） 5.3锡槽结构（掌握） 5.4锡槽的工作原理（理解） 　5.1　浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求(掌握） 5.1.1浮法玻璃成型工艺过程（薄玻璃、厚玻璃） 　浮法玻璃成型工艺过程 　浮法玻璃成形工艺因素 　对锡槽的要求 过程　熔化好的玻璃液地1100℃左右流入锡槽内，漂浮在锡液面上，并在流动过程中形成厚度均匀的玻璃液。玻璃带温度冷却到600－620 ℃，被过渡辊台抬起离开锡槽。 玻璃带成形时的作用力：表面张力和自身重力，二者力相等，形成自然厚度，大约7mm。 7.3 6.5 2.5 2.3 室温 1000 锡 玻璃 密度/（g/cm2) 温度/℃ 　薄玻璃的成型过程 低温拉薄法 徐冷拉薄法# 摊平区 徐冷区 成型区（拉薄区） 冷却区 要点 拉边机所处玻璃带的温度 拉边机转速 拉边机头压入玻璃带的深度 玻璃带前进方向所成的角度 　5.1　浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求(掌握） 　5.1　浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求(掌握） 　厚玻璃的成型方法 拉边机堆机法：适应于生产7－12mm的厚玻璃 　　　　　　　（堆积温度940－750℃） 挡边坝堆积法：12－25mm的厚玻璃 　5.1　浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求(掌握） 5.1.2　浮法玻璃成形工艺因素 玻璃的粘度、表面张力和自身的重力 　定型　　　抛光　　　　摊平 关键：摊平过程　　玻璃液的平整化　　 条件 ¤　适于平整化的均匀的温度场：1065-996 ℃ ，对应粘度范围为103.7－104.2PaS。 ¤　足够的摊平时间：玻璃液在锡槽内的摊平时间可按下式计算： τ=λη/σ 大约在1050℃时玻璃的摊平时间为72s 　5.1　浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求(掌握） 5.1.3 对锡槽的要求（气密性和可调性） 1、气密性：目的是为了防止锡槽中的锡液氧化后污染玻璃液。 方法：通弱还原性气体，用氮（N2)氢(H2)混合气体，其中N2 ﹕ H2＝（90－97）﹕（10－3）同时要求O2≯10ppm. 锡槽结构的密封，常采用气封装置喷入气体形成一定压力的气幕（进口端、出口端以及拉边机、冷却器、测量监测孔）；耐火挡帘采用一道或多道耐火挡帘而形成一定阻力（出口端） 　5.1　浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求(掌握） 2、锡槽的可调性 包括纵向和横向的温度、玻璃液流量、玻璃带在锡槽中的形状和尺寸、锡液对流、保护气体纯度、成份和分配量等的调节与控制。 1）锡槽内温度的控制与调节 锡槽内的温度控制将其电加热区分为近50个，实际生产常采用电加热与冷却共同调节相结合。 锡槽内温度制度的确定以及纵、横向温度的调节。 　5.1　浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求(掌握） 手段 a　玻璃液流量的调节：通过调节节流闸板的开度来实现。 b　电加热元件的调节：一般用于调节锡槽的横纵向　　　温度曲线。　 c 　冷却元件的调节：用风和水冷却装置进行。 2）玻璃液液流的调节 宏观通过调节节流的开度来实现。 　5.1　浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求(掌握） 3）锡液对流的调节 主要是调节锡液的纵向和横向流动，使其有利于玻璃生产。 流动形式 与玻璃带前进方向相同的前进流 玻璃带下方锡液深层与锡液前进流反向的深层回流# 玻璃带两侧锡液裸落与玻璃带前进方向相反的回流 方法 槽底挡坎 线性电机　 4）玻璃厚度、形状、尺寸的调节 调节玻璃液流量，改变拉边机对数、转速和角度，调整温度制度等。 5）保护气体用量和纯度的调节:采用车间仪器进行。 　5.1　浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求(掌握） 5.2锡槽分类（了解） 按发明厂家 英国皮尔金顿公司的PB法（窄流槽） 美国的匹兹堡公司的LB法（宽流槽） 洛阳浮法（窄流槽、宽窄型主体） 按锡槽主体部分 直通型：进、出口端宽度相同 宽窄型：进口端较宽，出口端较窄 按胸墙结构形式 固定胸墙式 活动胸墙式 固定胸墙加活动边封式 进口端、主体部分和出口端三部分组成。 5.3锡槽结构（掌握） 5.3.1进口端 熔化好的玻璃液约在1060-1160时离开池窑，经过流道进入锡槽，这一段热工结构称为锡槽的进口端。 1.对进口端结构的要求 a 与熔窑和锡液衔接要紧凑，不能使玻璃液外漏。 b　阻止池窑气氛进入锡槽，以免影响玻璃质量。 c 尽量减少锡槽的保护气体逸出。 2.窄流槽锡槽进口端：（流道、流槽和闸板） 将合格的玻璃液流入锡槽内。