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—————公司 设备管理制度 设备保养维修制度 在用设备完好率要达到95%以上，静密封点泄漏率不得超过0.5%，动密封点泄漏量要符合相关规定，轻微泄漏和细小问题要做到及时处理，不能及时处理的必须迅速报告并做备案处理。在职员工严格做到“四懂”、“三会”，熟练掌握和严格执行设备的操作规程、安全规程，严禁设备“带病”运行。 设备坚持实行定人、定机、定期的维护三级保养制度，严格按设备的润滑要求进行添加（或更换）油（脂），严格润滑油（脂）管理，对不合格油（脂）不准使用。 经常保持设备管道、阀门无积灰、无油垢、无锈蚀、做到轴见光、设备见色。所有设备做到定期轮换使用，建立主要设备维护保养档案。严格按设备进行维护保养工作，并及时做好维护保养记录。一、主要机械设备保养维护周期： 序号 设备名称 保养维护周期 日常保养 定期维护 1 机械粗/细格栅 2 螺旋输送机 3 螺旋压榨机 4 进水泵 5 沉砂池除砂设备 6 撇渣器 7 鼓风机 二、粗格栅/细格栅日常保养规定： 维护保养内容 维护保养周期 检查耙齿是否变形，及时清理阻塞耙齿链的纤维杂质 检查设备电气线路是否正常 检查设备运行状态是否平稳，是否有异常响声 检查齿耙是否变形，格栅片是否松动、变形、脱落 滚动轴承基座中加注润滑脂 检查电控系统及保险装置 检查驱动链轮、链条、移动式机组行走是否运行正常 三、粗格栅/细格栅的定期维护规定： 钢制格栅防腐处理每年一次； 驱动链轮、链条、齿耙、钢丝绳、刮板等完好，整修每年不少于一次； 轴承、油缸、油箱和密封件完好，整修每年一次； 减速机中的润滑油定期（每3个月一次）更换，平时注意减速器油位及油的颜色； 控制箱、各元器件完好，维护每年一次； 齿轮箱每3年解体维护一次； 设备的电气线路和紧急停止功能正常； 电控系统及保险装置功能正常； 四、螺旋输送机日常保养规定： 驱动电机、齿轮箱、输送机构运转平稳，温度正常、无异声和缺油； 螺旋U型槽内的污物及时清除，无杂物缠绕，操作平台保持清洁； 齿轮箱、螺旋叶片支承轴承润滑良好； 设备电气线路情况正常。 五、 螺旋输送机定期维护规定： 螺旋目测无损坏及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与 U型槽端部的安全间隙少于 20mm时，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆； 检查衬板磨损量（每月一次），磨大于 5mm时必须更换衬板，不允许螺旋直接与 U型槽接触； 每月在驱动轴轴承座中加一次润滑脂； 电控系统和保险装置状态正常； 检查减速箱油位及油的颜色正常，如油不足应立即加油； 所有螺栓无松动，如有松动须立即拧紧。 六、 螺旋压榨机日常保养规定： 驱动电机、齿轮箱、螺旋输送机构运转平稳，温度正常，润滑良好，无异声； 螺旋槽内无卡阻异物； 间断出渣时，渣筒无干摩擦和卡阻。 七、螺旋压榨机定期维护规定： 维护项目 维护周期 1 螺旋叶片整修 2 钢制螺旋槽防腐蚀处理 3 螺旋叶片工作间隙和转轴挠度调整 4 压榨筒内的摩擦导向条整修 八、进水泵保养维护规定： 维护保养内容 维护保养周期 1 检查泄露 2 检查电的连续性和绝缘电阻 3 检查密封腔中油、电机上下轴承油脂 4 检查震动 5 检查电缆线的损坏 6 检查磨损环的磨损，蜗轮、蜗壳的腐蚀 7 检查起紧固作用的压紧螺栓 8 检查机械密封 九、沉砂池除砂设备保养维护规定： 保养维护内容 保养维护周期 1 检查设备电气线路是否正常 2 检查设备运行状态是否平稳，是否有异常响声 3 检查螺旋输送机衬板的磨损量 4 检查螺旋是否损坏，及因疲劳产生的轴向延长 5 在驱动轴承座中加注润滑脂 6 检查所有螺栓是否松动，如有松动立刻拧紧 7 检查减速机油位及油的颜色 8 检查电控系统及保险装置 9 检查设备是否有异常磨损 十、 撇渣器保养维护规定： 维护保养内容 维护周期 1 电动推杆润滑油脂的加注 2 电机减速机轴承磨损情况 3 减速机油位及油封有无泄漏 4 减速机滚动轴承润滑油脂的加注 5 更换减速机轴密封圈，油封 6 万向连接轴接口处磨损情况 7 检查设备电气线路 十一、鼓风机保养维护规定： 保养维护内容 保养维护周期 1 入口空滤器脏堵状况检查，必要时清理 2 消声罩气孔通畅状况检查 3 泄压阀检查 4 各连接部位的紧固（出风口、管路） 5 皮带状态检查（松紧） 6 齿轮轴承状态检查 7 齿轮油更换 8 轴承润滑脂添加 设备缺陷管理制