生物处理技术在给水处理中的应用.ppt

生物接触氧化工艺分类 可分为直流式和分流式两种 分流式 把水的曝气和生物降解分开在两个隔室内进行，水流经过曝气后再流入充有填料的隔室与生物膜接触，完成降解过程。由于其水流缓慢，对生物膜的冲刷力小，生物膜更新缓慢，适合低有机负荷（微污染）水的处理。 给水生物处理技术的工艺 生物接触氧化工艺分类 直流式 在促进膜的更新与维护膜的活性方面是一种良好的运行方式。直接在填料底部曝气，充氧，从而能在填料间产生上向流，使填料各部分均匀地附着生物膜。曝气区域生物膜受到上升气流的搅动，便于脱落更新，使其保持较高的活性，又在一定程度上克服填料的积泥现象。 给水生物处理技术的工艺 生物接触氧化组合工艺 原水→BCO→混凝沉淀→过滤→消毒 原水→BCO→混凝沉淀→过滤→活性炭吸附→UF→消毒 原水→混凝沉淀→BCO→过滤→消毒 原水→混凝沉淀→BCO→过滤→活性炭吸附→UF→消毒 原水→臭氧→BCO→混凝沉淀→过滤→UF→消毒 给水生物处理技术的工艺 移动床生物膜反应器（MBBR） 是由挪威的KMT公司、挪威科技大学及挪威工业与技术研究基金会于20 世纪80 年代合作开发的新工艺, 该工艺集悬浮生长的活性污泥法和附着生长的生物膜法的特点于一体, 吸收了传统的生物流化床和生物接触氧化法两者的优点, 是一种较先进的生物处理技术。近年来, 正逐步将该工艺应用于微污染原水的生物预处理。 给水生物处理技术的工艺 移动床生物膜反应器工艺原理 通过向反应器中投加一定数量的悬浮填料, 污水连续经过反应器时, 比表面积较大的填料因搅拌( 好氧反应器为空气搅拌) 在水中自由运 动, 并逐渐在其表面 生长出生物膜, 生物 膜中的异养和自养 微生物利用水中的 营养物质进行新陈 代谢,进而达到去除水中污染物、净化水的目的。 给水生物处理技术的工艺 移动床生物膜反应器特点 MBBR 中生物膜的载体( 悬浮填料) 是运动的,由于水的剪切力和载体运动所产生的摩擦力, 填料表面( 特别是外表面的) 生物膜会自然脱落, 部分污泥随出水流出反应器, 部分污泥仍留在反应器中, 起到活性污泥的作用。因填料、水都是运动的, 故气、水、固相之间 的传质较好, 填料上生物膜的 活性较高, 与普通活性污泥法 和固定生物膜法相比, MBBR法 的处理能力相对较强。 给水生物处理技术的工艺 移动床生物膜反应器工艺结构 给水生物处理技术的工艺 MBBR工艺结构图 移动床生物膜反应器工艺特点 MBBR 工艺兼具传统生物流化床和生物接触氧化法两者的优点, 它既具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥量少的特点, 又具有活性污泥法的高效性和运转灵活性, 具体特点如下: ( 1) 具有良好的脱氮能力。 ( 2) 改善了生化系统的稳定性和运行性能。 ( 3) 反应器内水头损失小、不易堵塞、无需反冲洗, 一般不需回流。 ( 4) 系统操作方便, 维护简单。悬浮填料可以直接投加在水池中, 不需任何支架及安装工程。 给水生物处理技术的工艺 移动床生物膜反应器工艺的悬浮填料 悬浮填料是MBBR 工艺的重要组成部分, 其性能关系到系统的应用和处理效果。悬浮填料一般比表面积较大、耐腐蚀和耐磨性较好且质量小。与以往生物接触氧化法填料不同的是, 悬浮填料能与污水频繁多次接触, 因而被称为 移动的生物膜 。悬浮填料多为聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫体等制成, 密度略小于水( 0. 95~ 0. 98 g/ cm3 )。填料一般采用圆柱形或球形的规则形状, 内部为空心网架结构, 直径在10~ 100 mm 之间。有的柱体内部有十字支撑, 柱的外壁带竖条状鳍翅, 形似齿轮,在水中的流动性好。 给水生物处理技术的工艺 移动床生物膜反应器工艺悬浮填料的特点 ( 1) 比表面积大。悬浮填料通过采用内部空心的结构方式, 设置多道凹槽和网架, 大大增加了填料的比表面积, 使填料表面附着的生物膜数量和浓度也大为增加。 ( 2) 反应形态好。悬浮填料在反应器内处于流化状态, 其反应形态类似于完全混合反应器, 填料与气、水接触比较充分, 提高了填料上的生物膜与水中营养物质的传质作用。悬浮填料层基本没有水头损失, 有利于布水、布气的均匀性。 ( 3) 氧利用率高。通过填料层分割作用以及填料不断与水流和气流的接触, 可大大提高氧的利用率。由于悬浮填料上的生物总量较大, 生物膜对水中的有机物和氧利用充分, 因此生物反应效率大为提高。 给水生物处理技术的工艺 生物沸石反应器 生物沸石反应器，其特征是沸石反应器沸石层下方有曝气装置。曝气供氧为好氧微生物提供生长环境，在沸石表面生长有大量的生物膜，同时因沸石吸附有大量的氨氮，从而使硝化菌成为优势菌种，硝化菌一方面硝化降解废水中氨氮，另一方面对沸石中吸附的氨氮硝化降解，使沸石生物再生，