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测量能力指数的计算 按产品工艺设计要求配置企业计量器具时，检查验证计量器具配备是否合适、合理、经济，应采用科学的评价方法，最常用的方法是进行测量能力指数计算。 一、名词术语 （一）工序能力CP及其指数C 工序能力是指“工序处于控制状态下的实际加工能力”, 通常用质量特性分布的6倍总体标准偏差定量表示, 即工序能力CP=6σ艺 。 工序能力指数C是“表示工序能力满足公差范围要求程度的量值”，即： （11-43） 式中：——工序能力指数； T——被测量参数的加工或控制的公差范围； ——总体标准偏差。 （二）测量能力及其指数Mcp 测量能力是指“测量设备保证测量准确可靠程度的能力”, 用二倍测量扩展不确定度表示, 即检测能力=2U。 测量能力指数是“表示测量能力满足被测对象准确度要求程度的量值”, 即： （11-44） 式中 ——测量能力指数； T——测定量值时测量允许误差范围或检验时被检参数允许变化范围； U——测量扩展不确定度。 （三）测量超差率 测量超差率是“受测量能力影响, 测量误差超出允许误差范围的概率”。 （四）检验误判率 检验误判率是“受测量能力影响, 检验结论出现错误的概率” 。其中将合格误判为不合格的概率为I类误判率（拒真）, 用表示；将不合格误判为合格的概率为Ⅱ类误判率（纳伪）, 用表示, 误判率为： （11-45） 二、测定量值的测量允许误差极限的确定 （一）测量超差率同值关系 从统计角度分析大多测量误差服从正态分布，扩展不确定度为，测量允许误差范围为，恒定系统误差，即被测量参数实际值相对标称值偏移量为，如图9-13所示。则测量超差率同和的定量关系如表9-18所列，曲线关系如图9-14所示。 了 图11-13 图11-14 （二）测量允许误差极限的确定 对测量允许误差的分析，需要一定的数学基础，在企业工作实际中为了方便一线工作的需要，常用一些简便方法处理。 1、查表法 根据预期使用要求限定的测量超差率及存在偏移量，从表11-18查取相应检测能力指数令为[]，则根据已知的允许的测量误差范围可得： （11-46） 表11-18 测量超差率与[]值的关系表 C 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 0 7.19 3.57 1.64 0.69 0.27 1/16 7.91 4.21 2.13 1.03 0.47 1/8 10.1 6.20 3.73 2.18 1.23 3/16 13.7 9.66 6.73 4.59 3.04 1/4 18.8 14.8 11.5 8.58 6.68 C 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 0 9.67E2 3.18E2 9.62E3 2.67E3 6.80E4 1/16 2.04E1 8.42 E2 3.28 E2 1.20 E2 4.14 E3 1/8 6.68 E1 3.47 E1 1.72 E1 8.16 E2 3.69 E2 3/16 1.96 1.22 7.39 E1 4.33 E1 2.46 E1 1/4 4.95 3.59 2.56 1.79 1.22 注：表中9.62E3=9.62×10-3 [例1] 温度测量，允许测量误差范围T =2 ℃，使用要求限定测量超差率P差＜0.3%，已知恒定系统误差ε＜T/16，从表11-18中查出对应的Mcp =1.1，取为Mcp值，则: ℃ 2、推荐法 测定量值的检测能力分为五档，如表11-19所列。关键参数与工序采用A级，一般工序检测取B级检测水平。 如采用A级，=1.1～1.3，取 =1.1，则: 如采用B级， =1.0～1.1，取 =1.0，则: 表11-19 计量检测能力评价表 级 档 A B C D E Mcp ≤1.1～1.3 ≤1.0～1.1 ≤0.9～1.0 ≤0.7～0.9 ＜0.7 超差率P差（%） ≤0.1～0.027 ≤0.26～0.10 ≤0.7～0.26 ≤3.85～0.7 ＜3.85 能力评价 合适 基本满足 低 不足 严重不足 [例2] 耗煤计量，允许测量误差范围2%，选A级检测水平级，则测量允许误差极限为： = T/2.2 = 2%/2.2 =0.91% 三、质量检验中测量误差极限的确定 （一）误判率m、n、同、的关系 Ⅰ、Ⅱ类误判率皆为、的函数，理论上可以计算m