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济钢中厚板;; 目前，中厚钢板热处理的方式主要有正火、调质( 淬火+ 高温回火) 、正火+ 控冷、正火+ 回火、回火、退火、直接淬火( DQ) 、直接淬火+回火等。其中, 用量最大的是经正火处理的板材, 包括正火+回火, 约占所有热处理产品的70% 左右; 其次是经调质处理的板材, 约占15%; 其它如回火等占15%[1]。 因此，为开发高档产品品种，增强企业市场竞争力，济钢中厚板厂于 2008年引进了一条调质生产线，具有年产12万吨/年正火钢板和3万吨/年调质钢板的能力，大大提高了济钢中厚板厂在高端产品市场的占有率。 ;;趣饺饵农磷擒牡刮箔邢烟芯遭堂苛邮赦齐川狡怒尧摘浇惋窿雄怜工乃翰泰7济钢中厚板调质生产线开发和应用7济钢中厚板调质生产线开发和应用; 济钢中厚钢板调质处理的关键设备包括热处理炉和淬火机。其中：热处理炉是中厚板热处理工序的加热设备，用于钢板正火和回火处???。与板坯加热炉相比,热处理炉温控制精度更高,加热工艺制度复杂。济钢中厚板厂热处理炉炉型为辊底式热处理炉，火焰加热方式为辐射管式(也称无氧化式)。 辐射管式热处理炉是在氮气保护气氛中通过辐射管间接对钢板加热。这种方式有加热均匀,炉温控制精度高的优点。此外,炉内的氮气保护气氛可防止在加热过程中钢板氧化,使入炉前经抛丸处理的钢板在正火、淬火或回火等加热处理后具有较好的表面质量。; 淬火机为辊式连续淬火机，采用高压、低压淬火区连续淬火,高压区水系统压力一般为0.8MPa,低压区水系统压力为0.4MPa,钢板在淬火机中以工艺要求的速度连续运动并淬火,高压区采用高水压、大流量以最大限度吸收钢板表面的热量,使钢板温度迅速降至500℃以下,随后钢板进入低压淬火区以适当水量继续冷却,最终使钢板温度降至室温。;2.1 无氧化辊底式热处理炉; 根据钢板在炉内运行及受热状态，每个燃烧控制区内所布烧嘴数量、烧嘴间距逐渐调整。入炉预热段烧嘴功率150KW，烧嘴间距约386mm，加热段烧嘴功率150KW，烧嘴间距缩小至299mm，均热段及直至钢板出炉的6个燃烧控制区，烧嘴功率降为120KW，烧嘴间距由427mm逐步增加至747mm、996mm和1286mm。整个炉内烧嘴功率逐渐降低，烧嘴间距先???少后增加。 每个燃烧控制区的烧嘴接受二级燃烧模型的指令，自动调节燃烧状态。每个燃烧控制区的实际温度由热电耦反馈给PLC控制系统。;2.2 辊式连续淬火机;钢板运行方向; 淬火机冷却系统设计为高、低压分段式喷水冷却。高压段喷水系统的喷嘴由三种形式，分别为水幕、密集快速冷却喷嘴和常规喷嘴，喷嘴布置方式为上下对称式。 1-6段为水幕喷嘴布置于淬火机辊道第3根后，喷水角度和喷嘴距离钢板表面的距离可调节；7-12段密集快速冷却喷嘴设置在水幕喷嘴后，每组喷嘴各有3排高压喷水孔，以一定角度喷水；13、14段常规喷嘴设置在密集快速冷却喷嘴后，每组喷嘴各有1排高压喷水孔，喷水孔倾斜角度于密集喷嘴喷水孔倾斜角度一致；15-18段为低压段喷水系统由38组低压喷嘴组成，每组喷嘴各有1排低压喷水孔。为了除去淬火后钢板表面残余冷却水，淬火机出口安装有吹扫装置。;;3.3 淬火钢板冷却均匀性较好; 通过调节上下水量比，保证在淬火处理过程中，钢板上下表面有相同的冷却速率，避免钢板翘曲变形；同时，淬火机上辊组件与下辊组件对称布置，对钢板在淬火冷却过程中产生的翘曲变形起到一定的约束作用，有利于保证钢板的平直度。;;;参考文献:;汇 报 完 毕 谢 谢??