生产和运作管理 库存管理 参考资料02.pptVIP

一、库存管理概述;（二）库存对企业运作的影响;1、库存代表着现金量，库存量大，占用的流动资金多，产品成本将增加； 2、过量的库存占用场地，增加保管费用； 3、库存保管不善将造成不必要的损失； 4、库存掩盖了生产运作过程中存在的问题（制造质量、人员缺勤、供应商的产品质量、作业计划安排不当等问题）。;（三）库存管理;二、库存决策模型;装 配 工 序;三、物资储备定额;时间;最高储备量（ Qmax） = 经常储备定额 + 保险储备定额 最低储备量（ Qmin）= 保险储备定额 平均储备定额 = 经常储备定额 / 2 + 保险储备定额;（1）保管成本=仓库设施的折旧费、保险费+存货的失效、损坏和丢失费+所占用资金的机会成本； （2）定货成本=订货人员的工资、差旅费+谈判过程所需要的资料费、通讯费； （3）缺货成本=由于缺货造成订单丢失、企业声誉受到的无形损失+缺货造成的停工待料、在制品积压、交货期延迟、加班费增加等。;假设条件： （1）库存需求率已知； （2）库存订货提前期已知且恒定； （3）不允许出现缺货； （4）材料以批量方式订货或生产，全部一次到货入库； （5）订货费用不变且没有折扣； （6）保管费用已知且恒定。;1、定量控制系统（连续观测系统） 连续不断的观测库存余量的变化，当库存余量下降到某一特定数值时就提出订货，经过一段时间后订货到达补充库存。如下图示。;定量控制模型适用于对价值较大、关键零部件等重要物资的控制。 优点： （1）连续检测库存状况，有利于库存控制，一旦库存水平低于订货点就发出订单； （2）能够保证稳定的顾客服务水平，维持较低的安全库存水平； （3）定货批量固定，有利于采用经济批量，从而控制库存资金。 缺点： （1）为保持记录需增加成本； （2）频繁检查库存水平要花费较多工作量； （3）库存实际数量仍需要定期检查，看是否与记录相符，有无损坏、丢失等现象。 实际中的“两仓系统”、“双箱法”、“双堆法”就是这种控制模型的应用。如标准件和某些低值易耗品的库存控制。;2、定期观测库存控制系统（订货间隔期法）;定期控制系统适用于重要性较低的库存物资 优点：（1）在规定的时间检查库存，简化了工作； （2）可使许多库存细项同时订货，降低了订货处 理成本和运送成本。 缺点：（1）两次检查之间缺乏控制，易发生缺货的危险； （2）为防止缺货要持有较高的保险库存，导致库 存成本增加。 实际中的“单箱法”、超市的货架、加油站的油箱等，都是采用定期控制系统，容器的大小正是目标库存量。 ;3、定量控制系统（QR）与定期控制系统（TS）的区别：;(二）相关需求的控制——主要是应用MRP软件或理念进行控制;五、库存管理ABC法; ABC分析法的基本原理，可概括为“区别主次，分类管理”。它将管理对象分为A、B、C三类，以A类作为重点管理对象。其关键在于区别一般的多数和极其重要的少数。 ABC分析法包括“开展分析”与“实施对策”两个基本程序。 1. 开展分析  这是“区别主次”的过程。它包括以下步骤：(1)收集数据。即确定构成某一管理问题的因素，收集相应的特征数据。 (2)计算整理。即对收集的数据进行加工，并按要求进行计算，包括计算特征数值，特征数值占总计特征数值的百分数，累计百分数；因素数目及其占总因素数目的百分数，累计百分数。(3)根据一定分类标准，进行ABC分类，列出ABC分析表。习惯上常把主要特征值的累计百分数达70%～80%的若干因素称为A类，累计百分数在10%～20%区间的若干因素称为B类，累计百分 数在10%左右的若干因素称C类。A类因素通常占累计因素数目的5%～15%，为主要因素或重点因素；B类因素占累计因素数目的20%～30%，为次要因素；C类因素占累计因素数目的60%～80%，为最次要因素。 (4)绘制ABC分析图。以累计因素百分数为横坐标，累计主要特征值百分数为纵坐标，按ABC分析表所列示的对应关系，在坐标图上取点，并联结各点成曲线，即绘制成ABC分析图。除利用直角坐标绘制曲线图外，也可绘制成直方图。  2. 实施对策  这是“分类管理”的过程。根据ABC分类结果，权衡管理力量和经济效果，制定ABC分类管理标准表，对三类对象进行有区别的管理。 ;（一）应用步骤： （1）明确企业所有库存物资细项及年需求量； （2）计算各库存细项年占用资金的数量（单价?年需