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XXXXXX 空预器柔性接触式密封浅析 1、引言 空预器是锅炉的主要部件，是利用锅炉尾部烟气热量加热燃烧所需空气的一种热交换装置。随着锅炉容量的增加，受现场条件的限制，目前普遍采用回转式空气空预器；其特点是比一般预热器紧凑，传热效率能高达到85～90%，且有自清洗作用；显著缺点为密封困难，漏风率高，一般空预器设计漏风率投运一年内为8%，一年后为12%左右。在当前电力行业飞速发展，大型机组不断投产的形势下，人们对空预器的漏风及节能问题越来越关注。 ETS 2、空预器原理与结构 2.1空预器的作用与原理： 空预器安装在锅炉的尾部烟道内。它的主要功能是利用锅炉燃烧排放的废烟气来预热即将进入锅炉燃烧用的空气。经过省煤器后烟气温度下降到350℃左右然后烟气进入空气空预器，加热来自送（一次）风机的自然空气。经过空预器预热后的空气温度可达300℃～350℃，同时烟气温度下降到150℃以下经吸风机排入烟囱。 其工作原理；空预器由转子连续旋转，通过特殊形状的金属元件从烟气中吸收热量，然后将热量交换给冷空气。这些高效传热元件紧密排列在圆筒形转子中按径向分割的扇形仓格里。转子周围的外壳与两端连接板连接，形成空气和烟气两个通道。空预器转子缓慢旋转，烟气和空气交替流过传热元件。当转子转至烟气通道时，传热元件表面吸收高温烟气的热量，当转子转至空气通道时，传热元件释放出热量加热空气。如此反复循环，转子每旋转一周就进行一次热交换，通过转子的连续旋转，不断地将热量传给冷空气，可以进一步降低排烟温度，减少排烟热损失，提高进入炉膛燃烧的空气温度，以满足锅炉燃烧需要。 2.2空预器的结构以及扇形板密封 空气空预器主要由转子、蓄热元件、壳体、梁、扇形板、烟风道、密封系统、控制系统、驱动装置、轴承、润滑系统、吹灰和清洗装置组成。转子采用模数仓格式结构，全部蓄热元件分装在24（36或48）个扇形仓格内（见图1）。蓄热元件按高度分为热端（材质为碳钢）、冷端（材质为Corten考登钢），另外有的空预器在热端上部留有一定度高的备用空间（也称未来层，未来层的启用可使排烟温度下降10℃）。 图1 三分仓容克式空预器内部三维示意图 1.——下中心梁 2.——下连接板 3. ——可调节弧形密封板 4. ——上连接板 5. ——上中心梁 6. ——热端“T”型钢 7. ——仓格板蓄热元件 8. ——转子轴向密封 9. ——传动机构 10. ——围带处密封调整门 11. ——径向密封与扇形板 12. ——金属外壳 空预器的密封分为径向、环向、轴向密封三种： 径向密封主要用于防止空气从空气侧穿过转子与扇形板之间的密封区漏入烟气侧。径向密封由扇形板与径向密封片构成，对于热端径向密封，多设计采用能跟踪转子热变形的自动控制系统，使得密封间隙始终维持在很小的范围内。  在转子外圈上下两端还设有环向（亦称旁路、周向）密封装置，防止烟气或空气在转子与壳体之间“短路”，同时它作为轴向密封的第一道防线，也起到了一定的密封作用。  轴向密封是当环向密封不严时，防止空气沿转子外圆与外壳的间隙漏入烟气侧，一般用折角板密封，可以消除二次漏风。它作为轴向密封的第二道防线，对减少漏风起着辅助的作用。 空预器密封的分类 以300MW机组为例；转子上部边沿的极限变形量为30mm转子半径5 米，按三角型面积公式计算一块扇型板就可以形成0.075 平方米的漏风面积,如果能测量空预器转子外沿的变形量，并根据测量的变形量控制机械升降机构提升扇型板上下动作来补偿变形间隙，这样就可以大幅度降低空预器的漏风率。 3.空预器的漏风 3.1空预器热态运行时，由于转子内部存在着热交换，上部平均温度高，下部平均温度低，因此会产生“蘑菇状”变形。此外，转子还会产生轴向膨胀（见图2），以及下梁向下弯曲变形。如果冷态时密封间隙没有正确调整好，那么在热态情况下有的地方间隙就会增大（如热端外侧），有的地方间隙就会减小（如冷端外侧），不但会造成大量泄漏，而且会发生严重摩擦，甚至卡涩跳闸。 冷态 热态 调节机构 中心密封筒 导向轴承 上梁 轴向密封装置 热端扇形板 冷端扇形板 推力轴承 下梁 径向密封片 图2 空预器热态轴向膨胀示意图 空预器的结构特点其漏风形式可分为直接泄漏和携带泄漏两种 直接泄漏是通过密封和密封面流入烟气侧的那部分空气量，它是由于空气和烟气间存在着静压差的结果。通过密封系统的泄漏量与静压差的平方根直接成正比，同时也与流体的密度有关系。 携带泄漏是当转子从烟气侧到空气侧和从空气侧到烟气侧通过时，存在于转子中的那部分泄漏量。携带泄漏的数量取决于转子的高度、直径和转子的速度，携带泄漏的漏风量在2%