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第七章 耐火材料 第三节 硅质耐火材料 一、定义 以SiO2为主要成分（93-98%）的耐火制品，包括硅 砖、不定形耐火材料以及石英玻璃制品。 矿物组成：主晶相为磷石英和方石英，基质为石英玻 璃相。 三、应用 四、硅砖生产的物理化学原理 （1）SiO2的同质多晶转变 磷石英具有较高的体积稳定性。硅砖中磷石英 具有矛头状双晶相互交错的网络状结构。因而使砖 具有较高的荷重软化点及机械强度。 一般希望烧成后硅砖中含大量磷石英，方石英 次之，而残余石英愈少愈好。 在硅砖生产中石英的转变程度用密度衡量，硅 砖的密度一般应小于2.38g／cm3，优质硅砖的密度 在2.32～2.36g／cm3之间。 五、硅砖的生产与性能 1.组成 硅石→破碎→粉碎→筛分 矿化剂→ 矿化剂的作用（催化剂/缓冲热应力）： 烧成时加速石英转化为磷石英和方石英； 同时仍保持其耐火度并防止松散和开裂。 使泥料具有结合性和可塑性； SiO2和CaO作用生成偏硅酸钙； 石英直接转化为磷石英和方石英，砖坯发生体积膨胀； 硅砖的机械强度发生变化。 杂质（CaO、FeO、Al2O3等与SiO2作用生成液相 →润湿石英颗粒表面→ 使石英颗粒胶结） 5. 硅砖生产工艺要点 （1）颗粒组成的选择 硅质坯体加热时的松散和烧结能力取决于颗粒组成中粗细两种粒度的性质和数量。 采用细颗粒组成的砖坯时，在烧成时有利于减少膨胀，减少砖体的裂纹和体积变化，提高成品率，还可提高制品中磷石英的含量，但泥料颗粒过细，也将导致硅砖气孔率的提高。 一般硅砖的临界粒度以2～3mm为宜。 （2）成型 硅砖成型的特点表现在硅砖坯料成型特性和硅砖砖型形状复杂与质量差别大等方面。 硅质坯料是质硬、结合性和可塑性低的瘠性料，因此它受压而致密的能力低。硅质坯料的成型性能受其颗粒组成、水分和加入物的影响。调整这些因素可以改善坯料的成型性能。 对任何组成的坯料，增加成型压力都会提高硅砖密度。为了保证制得致密砖坯，成型压力应不低于100～150MPa。 （3）烧成 硅砖在烧成过程中发生相变，并有较大的体积变化， 加上砖坯在烧成温度下形成的熔液量较少(约10 ％左右)， 使其烧成较其它耐火材料困难得多。 硅砖的烧成制度与砖坯在烧成过程中所发生的一系列 物理化学变化，加入物的数量和性质，坯体的形状大小以 及烧成窑的特性等因素有关。 提高硅砖的热导率，对缩短结焦时间，提高生 产率有一定的经济效果。因此，制造高密度高导热 性硅砖引起了人们的重视。 硅砖的相组成是晶相(磷石英、方石英和石英)， 玻璃相及气孔。其中玻璃相和气孔是降低硅砖导 热率的主要因素。影响最大的是气孔，其次是玻璃 相。 目前提高硅砖热导率的途径主要是靠增加磷石 英的含量和降低气孔率而取得的。 选择特殊硅石原料和可转化成SiO2的添加物，严 格调整烧成制度，在控制气氛条件下烧砖，对于开 发高密度高导热率硅砖是可能的。 思考题 1、什么是硅质耐火材料？包括哪些制品？这类耐 火材料有哪些特点？ * * 耐火材料分类 二、特点 ①对酸性炉渣抵抗力强，但受碱性渣强烈侵蚀，对CaO、FeO、Fe 2O3等氧化物有良好的抵抗性； ②荷重变形温度高，波动在1640~1680℃间，接近磷石英、方石英的熔点(1670℃、1713℃)； ③热震稳定性低，其次是耐火度不高，这限制了其广泛应用。 应用于： 焦炉、热风炉、玻璃熔窑、隧道窑的拱顶各种 窑炉的架子砖等。 用硅砖砌筑焦炉炭化室隔墙，在高温下具有良好的 稳固性和气密性，使用寿命可达10~15年。 玻璃熔窑 隧道窑 ?-石英 ?-石英 ±0.82% 573℃ 熔融态石英 ?-方石英 ?-磷石英 870℃ 1713℃ 1470℃ ±16% ±4.7% ?-磷石英 ?-磷石英 163℃ ±0.2% ±0.2% 117℃ ?-方石英 ±2.8% 180~270℃ 石英玻璃 急冷 矛头状鳞石英 矛头状、片状磷石英 针状磷石英 管柱状磷石英 ◆　化学成分 TiO2 R2O CaO Fe2O3 Al2O3 SiO2 ◆ 矿物组成 石英玻璃相 方石英 磷石英 ◆ 耐火度 1600~1730℃。随着SiO2含量、晶型、杂质种类及数量的不同而略有变化。SiO2含量愈高耐火度愈高，杂质含量愈多则耐火度愈低。 ◆ 荷重软化温度 一般为1620~1670