07-砼浇筑方案.docVIP

地下室底板砼浇筑专项施工方案 根据施工进度计划，本工程地下室基础结构施工历经夏期施工季节。在正常气温条件下砼浇筑应满足操作工艺要求，另一方面要满足设计强度要求。 1、具体施工方案如下： （1）准备工作 1）学习有关技术资料，国家行业标准JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规范。 2）对模板内杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 3）浇筑前对模板极其支架，钢筋和预埋件等进行检查隐蔽验收。 4）对操作工作进行技术交底，内容包括：工程概况和特点、分段施工的方案、砼的操作工艺、砼浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。 5）砼浇筑采用一台汽泵和一台地泵相结合施工。地泵设置在金陵路与锦州路边，汽泵设置在施工道路上。 （2）砼浇筑：为保证振捣密实，浇筑时采取定人定点。 2.1、地下室底板砼浇筑： 浇筑砼分三段施工，分别已后浇带为段落。且汽泵及地泵同时进行。 本工程地下室底板砼第一段浇筑从7~8轴后浇带开始，分三次浇筑，第一次浇筑先用汽泵对10~13轴/D’~C’轴-4.8m砼底板浇筑，后浇筑电梯井部位，以上部位为大体积砼浇筑，考虑到砼内外温差较大，采用螺旋浇筑方法，浇筑时不全一次浇筑到顶，先浇筑500mm高度；第二次浇筑砼底板7~8轴后浇带向西整体浇筑，浇筑用汽泵和地泵同时施工；第三次浇筑砼墙板，在底板砼达到初凝后浇筑，浇筑至底板上30CM处水平缝，并设有2MM厚30CM止水钢板。振捣应从下端开始，逐步向上，多台振捣机同时作业。砼浇筑后，需凿毛墙板上部砼，并冲洗干净后再进行下道工序施工。 2.2第二段从8轴开始向东开始浇筑，浇筑至F轴后浇带。分二次浇筑，先浇筑底板，待砼达到初凝后，浇筑墙板，浇筑墙板同上。 2.3第三段从L轴/1/01~1/5轴至后浇带开始浇筑，浇筑方法同上。 2、地下室施工质量保证 （1）地下室墙板防渗措施 在地下室的施工中，墙板穿墙螺线及固定钢板止水带是一项非常重要的工序。这道工序施工质量得到保证，才能有效的防止地下水池漏水，为了保证墙板不因温度变化引起砼收缩而产生裂缝，拆除侧板后先检查穿墙螺丝有无松动，然后用气焊割掉螺丝杆，凿清螺丝外侧表面的松动砼，再用1:2膨胀水泥砂浆塞平。这样做，即保证了拆除内外侧板时穿墙螺丝不松动，而且经过处理，螺丝边处堵塞的水泥砂浆能保证墙板不漏水。 （2）砼养护 为防止高温，造成砼脱水影响强度，养护工作尤为重要，应采取保湿养护法。在砼浇筑完毕后，当砼表面收水并终凝后，派专人进行洒水湿润，确保养护。 （3）砼成品保护 1）新浇砼浇筑完毕后，强度未达到1.2MPa时。不准上人进行下道工序操作，严禁搭设模板和支架。 2）对于现浇砼结构在拆除模板时，特别是拆除承重的侧模板时，不得将砼的棱角表面碰伤。若碰损就同监理商量，意见统一后按有关规定进行修补处理。 江苏沙家浜公司第二项目部 2008年9月20日 物料提升机搭拆方案 1．架体基础 先垫土夯实，浇2.5M×2M×0.3M高C20砼底板,浇筑前先按井架底脚孔尺寸预埋24M×450MM底脚螺栓,螺栓应露出基础50MM，浇筑5天后方可安装架体，在浇筑砼底板8小时后将底盘安放在底板上，底盘四角保证水平，然后用螺丝与底筋四角固定。 2、缆风绳及地锚：缆风绳的设置及地锚的埋入深度应符合JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》的规定和要求。 3、安装、调试 （1）安装作业前应检查金属结构、提升结构、电气设备、基础位置、地锚位置和埋设牢靠的成套性，完好性才能开始进行安装。 （2）在开始安装提升机架体时，要求在安装过程中作不同方向的垂直度检查，垂直度偏差不应超过架体高度的3‰，井架载重面内，两对角线长度公差不得超过3‰，导轨接点载面错位不大于1.5MM,吊篮导靴与导轨的安装间隙应控制在5-10MM以内。 （3）当安装架体在3个标准节（9M）时，应采取缆风绳支撑固定，进行初校正，确认稳定后方可连续作业。搭装至需要高度时接平顶层，然后安装天梁，再进行垂直度检查，架体各节点间的螺栓必须紧固、螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铁丝代替。 （4）采用可逆式卷扬机作为动力设备，其引出钢丝绳必须通过地滑轮、重量限制器滑轮、天滑轮，穿过吊篮活动横梁上方的过桥后固定在天梁上，安装完毕后检查各部件机构是否都已紧固，调整得当，转动部件加注润滑油，然后开动卷扬机进行试运行。 （5）空载试吊，上下运行正常无卡阻现象，试吊合格后再进行额定荷载试验，在距离地面3米时作模拟吊篮断绳试验，安全防坠装置必须制动灵活，符合技术要求，达到安全可靠后方可投入使用。 4、拆除：首先向拆装人员交好安