1钢的加热转变.pptVIP

3、可以获得超细晶粒； 4、钢中原始组织的不均匀使连续加热时的奥氏体化温 度升高； 5、快速连续加热时形成的奥氏体成分不均匀性增大： Cγ/α↘， Cγ/Fe3c↗ 6、在超快速加热条件下，铁素体转变为奥氏体的点阵改组属于无扩散型相变。 * ①改变奥氏体的形成温度； ②合金碳化物形成元素通过影响碳的扩散系数而影响奥 氏体的长大； ③合金碳化物稳定而使得碳化物溶解时间和奥氏体成分 均匀化延长； ④合金元素扩散慢而影响奥氏体成分均匀化延长。 影响奥氏体形成速度的因素 * 七、 奥氏体晶粒长大及其控制 1、研究奥氏体晶粒的意义 钢的P、B、M等组织都是由A组织转变过来的，因此，A的晶粒大小必然影响到它们的转变产物的组织和性能。例如用高碳工具钢制造的工具，如果在加热过程中，A晶粒粗大了，则淬火后M也粗大，这种粗大M组织的刀具脆性大，使用时易崩刃，又如高速钢制作的冷变形模具，采用低温淬火（亚温淬火），A晶粒变细，M含C量较低，韧性较高，使用寿命 提高。（见下表） * 高速钢模具的淬火温度对使用寿命的影响 钢 种 淬火温度 (℃) 回火后硬度 (HV) A晶粒度 (级) 平均使用寿命 (件) W18Cr4V 1290 852～881 8～10 12250 1190 856～807 16～18.5 20000 W6Mo5Cr4V2 1240 883～869 14～14.5 3150 1140 795～800 18.5～20.5 20000 晶粒细化可以提高钢的强度、韧性和使用寿命，所以研究A晶粒长大问题，具有重要的实际意义。 * 2、奥氏体晶粒度的概念 奥氏体的晶粒大小用晶粒度表示，通常分为8级评定，1级最粗，8级最细。若晶粒度在10以上则称为“超细晶粒”。晶粒度级别与晶粒大小的关系为： * 钢中晶粒度标准级别图 * * 三种奥氏体晶粒度概念 起始晶粒度、实际晶粒度、本质晶粒度 ●起始晶粒度： 这种晶粒比较细小，它决定于钢加热转变时奥氏体的形核率和长大速度。N愈大，起始晶粒度愈细小，V愈大，起始晶粒愈粗大 奥氏体形成刚结束，其晶粒边界刚刚相互接触时的晶粒大小。 ●实际晶粒度： 是指钢在具体的热处理或加热条件下，实际获得的A晶粒度。 它一般总比起始晶粒大，其大小直接影响钢件的性能。 * ●本质晶粒度： 用于表征钢的奥氏体晶粒长大的倾向。 晶粒长大倾向大的称“本质粗晶粒”，晶粒长大倾向小的称“本质细晶粒” 根据标准试验方法（YB27-64）经930℃±10℃，保温3-8h后测得的奥氏体晶粒的大小。 在该温度后，本 质细晶粒钢的长大 倾向更大，晶粒更 粗，力学性能更差 * * * * 奥氏体晶粒尺寸 与加热温度关系 * 3、晶粒长大现象 1）长大的总趋势 ● 晶粒：由细小→大 ● 晶粒大小：由不均匀→相对均匀 ● 界面：由弯曲→平直 ● 界面积：由大→小 ● 界面能：高→低 ①加热转变后，如果温度进一步升高，时间继续延 长，则A晶粒将不断长大。 * ②温度一定，时间延长，A晶粒也将长大。 ③正常长大，随T↗，晶粒不断长大 ④异常长大，随T↗，晶粒在某一温度值后急剧长大 ⑤晶粒长大到一定程度后，即使继续延长保温时间，也不 会再有明显的长大 * * * 2）长大过程 ① 孕育期：奥氏体刚刚完成转变，经过一定时间（孕 育）后开始长大。 ②不均匀长大期：个别晶粒吞食周围小晶粒而长大。 ③均匀长大期：细小晶粒被吞并后，所有晶粒开始缓慢均匀长大。 本质细晶粒钢可以明显看出三个阶段，本质粗晶粒钢，一般只能看到奥氏体的均匀长大，不均匀长大期不明显。 * 3）A晶粒长大的机制 （1）A晶粒长大的驱动力——推动晶界迁移的驱动力来 自于A晶界的界面能。 （2）A晶粒的长大将导致界面的减少使能量降低。 A晶粒的长大基本上是晶界移动的过程。 A晶粒向大晶粒演变，这是一个能量降低的过程。 A晶粒晶界多，晶界是高能地区。晶粒长大后，晶界总面积减少，体系的能量降低，所以高温下，A晶粒长大是一个自发过程。 * ●球面晶界的驱动力P： P＝2 σ /R σ －球面晶界的界面能； R－球面曲率半径。 设界面能σ一定时,当R↘，则P↗； R→∞时，驱动力P→0。 * 4）影响A晶粒长大的因素 有：加热温度、加热时间、加热速度、第二相颗粒等影响因素 加热温度越高、保温时间越长，形核率越大，长大速度越大，奥氏体晶界迁移速度越大，其晶粒