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模具设计与制造 南阳理工学院 §4-5 拉深模具设计 拉深力的计算 压边装置及压边力 压力机的选择 凸、凹模工作部分的尺寸设计 拉深模具设计 圆筒形件采用压边装置时，其拉深力的经验计算公式： 一. 拉深力的计算 首次拉深： 以后各次拉深： 式中：Fl、Fn——首次和第n次拉深时的拉深力，N； d1、dn——首次和第n次拉深后的工件直径，mm； t——材料厚度，mm； σb——材料的抗拉强度，MPa； k1、k2——系数，查表4.11。 圆筒形件不用压边装置时，其拉深力的经验计算公式： 一. 拉深力的计算 首次拉深： 以后各次拉深： 二. 压边装置及压边力 压边装置的作用 在凸缘变形区施加轴向力σ2，防止拉深过程中凸缘起皱 是否采用压边装置的判断 二. 压边装置及压边力 压边力的计算 压边力↑↑，则拉深力↑，使径向拉应力σ1↑，工件易被拉裂； 若压边力↓↓，则不能防止凸缘起皱，起不到压边作用。 压边力计算公式： 式中：Q——压边力； A——在压边圈上毛坯的投影面积； q——单位压边力，可按表4.11查取。 二. 压边装置及压边力 压边装置的设计 常用压边装置：弹性压边装置和刚性压边装置。 弹性压边装置: 二. 压边装置及压边力 三种弹性压边装置的压边力变化曲线： 随着拉深深度的增加（即行程的增大），需要压边的凸缘部分逐渐减小，因而所需压边力也应逐渐减小。 实际情况： 橡胶和弹簧的压边力变化正好与所需要的相反，只用于浅拉深。 气垫效果好，但结构复杂，制造维修不易，且需要压缩空气，因而限制了其应用。 压边力要求： 二. 压边装置及压边力 橡胶和弹簧压边装置的纠正措施 二. 压边装置及压边力 刚性压边装置: 特点：压边力不随行程变化，拉深效果较好，模具 结构简单。 适用范围：双动压力机用拉深模。 三. 压力机的选择 浅拉深时： 压力机公称压力≥（1.2～1.4）F 深拉深时： 压力机公称压力≥（1.6～2.0）F 一般拉深件按拉深时的最大工序力直接确定： 深度拉深件或落料拉深复合模： 应使工艺力曲线位于压力机滑块的许用压力曲线之下，还需对压力机的电机功率进行校核 式中：F——拉深时的最大工序力（最大拉深 力、压边力和其它力的总和），KN； 三. 压力机的选择 深度拉深件或落料拉深复合模： ① 计算拉深功A 首次拉深： 以后各次拉深： 式中：A1、An——首次和第n次所需的拉深功； F1、Fn——首次和第n次拉深的最大拉深力； h1、hn——首次和第n次的拉深高度； λ1、λn——平均变形力与最大最大变形力的比值。 三. 压力机的选择 ② 计算所需压力机的电动机功率 式中：N——所需压力机的电动机功率； A——拉深功； ξ——不均衡系数。（取ξ＝1.2～1.4） n——压力机每分钟的行程次数； η1——压力机效率；（取η1＝0.6～0.8） η2——电动机效率。（取η2＝0.9～0.95） 三. 压力机的选择 ③校核 若计算的所需功率N值＜电动机功率，可行。 若计算的所需功率N值≥电动机功率，则应另选电机功率较大的压力机。 压力机的行程： 拉深时，为安放毛坯和取出制件，压力机行程一般取制件高度的2.5倍。 四. 凸、凹模工作部分的尺寸设计 凸、凹模圆角对拉深的影响 ： 凸、凹模的圆角半径 凹模圆角的影响 ： 凹模圆角rd↓↓→径向拉应力σ1↑→表面划伤或拉裂; 凹模圆角rd↑↑→悬空面积↑、压边面积↓→起皱 四. 凸、凹模工作部分的尺寸设计 凸模圆角的影响 ： 凸模圆角rp↓↓→rp处弯曲变形程度↑→“危险断面”受拉力大→工件易产生局部变薄； 凸模圆角rp↑↑→凸模与毛坯的接触面↓→易产生底部变薄和内皱 四. 凸、凹模工作部分的尺寸设计 凹模圆角半径rd的计算 ： 首次拉深： 以后各次拉深： 式中：rd1、rdn-1、rdn——首次、第（n－1）次和第n 次拉深模的凹模圆角半径 D——毛坯直径；d——中径；t——工件厚度。 有平面凸缘拉深件，最后一次拉深时： 凹模圆角半径应和拉深件的一致，即rdn＝r。 四. 凸、凹模工作部分的尺寸设计 凸模圆角半径rd的计算 ： rp1＝（0.7～1.0）rd1 首次拉深： 以后各次拉深：