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2. 热油热熔 热油热熔也是应用比普遍的工艺。它使通过加热液体使Sn－Pb合金镀层熔化。这种液体常常是甘油，聚甘油或聚乙二醇，目前广泛采用的是甘油。主要采用手工操作，。 * 9.4.3 热风整平技术 焊料镀层热风整平技术近年来发展很快，它实际上是浸焊和热风整平二者结合起来在印制板金属孔内和印制导线上涂覆共晶焊料的工艺。 黄铜焊料 * 热风整平时，先把清洁好的印制板浸上助焊剂，随后浸在熔融的焊料里浸涂焊料，然后印制板从两个空气刀之间通过，用空气刀的热压缩空气把印制板上的多余焊料吹掉。同时排除金属化孔里的多余焊料，使印制导线表面上没有焊料堆积，也不堵孔，从而得到一个平滑、均匀而光亮的焊料涂覆层。 * 图9-15 热风整平示意图 * §9－5 焊接工艺 9.5.1 预涂助焊剂 无论使用哪种方法制造出来的印制板，在焊接之前都应预先涂覆助焊剂，以提高它们的可焊性和贮存性。防止在贮存期中的氧化。 涂覆助焊剂有下述几种方法： 波峰式 泡沫式 刷涂法 喷涂法或浸涂法 超声波塑料焊接机 * 9.5.2 预热 1. 预热的目的 焊接时在助焊剂起作用之前，必须把助焊剂预热到活化温度才能发生反应，使氧化物从焊料焊表面被清除。多数的松香助焊剂约需88℃。如果只依靠焊料的波峰把助焊剂加热到活化温度，那么就要延长工件在波峰里停留的时间。一种比较满意的方法是在工件进入波峰前把印制板加热到活化温度。 * 9.5.3 焊料槽 1. 焊料槽的结构与维护 把合金焊料放入一个“焊料槽”的大容器里，用电加热焊料槽，使焊料始终处于熔融状态。焊料槽应保温并应有足够的热熔量，以便保持必要的合金温度。由于锡焊过程是依赖于时间和温度而进行的。为了有效地控制温度，许多焊料槽有一个大容量加热器使金属快速熔化，同时还有一个较小的可调供热装置以便稳定地控制温度。这个较小的加热器液能热负载（如印制板）不致严重影响焊料槽温度。 * 9.5.4 波峰焊 在自动锡焊装置中，焊料波峰的设计是最关键的问题之一。因为有高温，所以印制板浸在焊料槽中的时间不宜过长。然而，从冶金学的观点出发为了形成良好的焊点，则必须使印制板与焊料保持足够长的接触时间，以使锡焊部位达到适宜温度。熔融焊料从印制板的下侧移过时，会在锡焊部位引起擦洗动作，这有助于助熔作用。为此，焊料波峰应与印制板有最长的接触时间，又要尽量减少锡渣的生成，也就是要尽量减少波峰与空气的接触。为了减少拉尖，在印制板离开波峰时，印制板相对焊料的移动速度应为零。如果要获得自动锡焊过程的最佳性能，就必须要满足这些矛盾着的条件。 * 1. 焊料波峰的类型 波峰焊装置分为两类： 单向式（全部焊料从一个方向流出） 双向式（焊料从两个方向流出） * 3. 使用保护油的锡焊工艺 锡焊装置中常使用保护油来减少熔融焊料上形成的锡渣量。保护油形成一层绝缘膜，可防止焊料槽中的熔融焊料与空气接触。在自动化的锡焊装置中，保护油是在泵叶轮处注入而进入焊料波峰中的，这个办法也是十分理想的。整个波峰布满了均匀的油层，大大减少了 熔融焊料的表面张力。保护油还能与易生成锡渣的锡和氧化物铅的相互作用，变成锡和铅皂。这可减少锡渣在泵的叶轮上的粘附作用，使焊料波峰本身的锡渣减为最少。 * * LOGO 第九章 焊接技术 现代印制电路原理和工艺 * 第九章 焊接技术 焊料 1 焊料预制件与焊料膏 2 助焊剂 3 锡－铅合金镀层的热熔技术 4 焊接工艺 5 * 锡－铅焊料 在电子工业中常用的金属都能同锡形成合金。因此，可以用锡对这些金属实现机械连接和电气连接。Sn:Pb=63:37合金焊料的共晶温度为183℃，传统电子装配线都是为适应这一温度而设计的 § 9－1 焊料 锡合金焊料 * 1. 锡－铅焊料中铅的作用与影响 由于纯锡存在一些缺点，加入一定量的铅，可获得锡与铅都不具备的优良特性。加入铅的作用主要有： （1）降低熔点 （2）改善机械特性 （3）降低表面能力 （4）可增强焊料的抗氧化能力 * 图9-1 锡铅二元合金相图 * 9.1.2 无氧化焊料 无氧化焊料（锡－铅系列焊料）为粗大的纯合金。这类焊料是采用真空熔炼的方法制造的。 焊料的扩散性比空气中熔炼的要高得多。 * 改善锡－铅焊料性质的措施 掺银 掺铋 掺镉 * 9.1.4 耐各种环境的焊料 1. 高温焊料 含锡量低于19.5％的焊料，固相温度升高,可以作为高温焊料使用。 2. 低温环境下使用的焊料 含锡量超过60％的焊料，在低温环境下发生“锡病”。为此，一般添加少量的锑、铋或铟 3. 低熔点焊料 这类焊料大多为铋、锡、镉、铟等金属组成的合金。 4. 易熔合金 不是作为焊料使用，制成各种报警器?开关?阀门等零件 * 名称 成分