电厂机械铸件超声波检测与裂纹高度测定的应用.pdfVIP

Academic 学术 之前的夹具只能使用于专用弹，对 质量和纯度，同时合金弹簧钢淬透性好， 关设备国产化的 目标。 于新弹种的生产需求远远不能满足。在 表面质量 良好、脱碳敏感性较低。 夹具结构的选择上，这次设计的夹瓣体 5．结论 参考文献： 为三瓣行，是一个燕尾槽的内行，使夹 通过 C公司对满足弹体经过注药后 [1]范玉 成 ．十 字 块 四槽 磨 削夹 瓣体收紧扩展更加收放 自如；之前的垫 引信室钻孔所需相应夹具的重新设计， 具 的设计 [J]．机 械 制 造 与 自动 化， 板改为尼龙衬垫，不仅增加工件的强度， 证 明其夹具设计结构合理，不仅满足了 2012(03)． 同时避免加工时工件变形。此次设计中 批量生产的要求，还达到了预期效果， [2]程海云 ．弹体注药后引信 室钻 的夹板材料为普通含锰钢，摒弃了之前 还满足了新弹种的生产需求。另外，通 孔夹具设计研究 [J]．国防制造技术， 使用的45号钢，使夹瓣体的强度和塑性 过对实例研究，发现现代弹体加工生产 2010(05)． 进一步加强。之前弹簧材料一般为碳素 线 的发展方向，应是柔性化发展，即一 [3]王晓方 ．某型电子时间引信绝火 弹簧，经过重新设计，选用了合金弹簧钢， 条生产线通过改进相关设备，就可满足 性能测试方法研究 [J]．科技创新导报， 这是因为其较高的含碳量、较高的冶炼 多种弹种的加工生产需求，最终实现有 2011 (07)． 电厂机械铸件超声波检测与裂纹高度测定 的应用 段文龙 (527328 广东粤电云河发电有限公司 广东 云浮) 摘 要：本文首先说明了铸件超声波检测技术的原理及发展 ，然后分析了电厂机械铸件超声波检测技术的应用 ，最后探讨了电厂 机械铸件裂纹高度测定的方法。 关 键 词 1．铸件超声波检测技术的原理及发展 法来计算得到：通过测量铸件厚度，根 4,f=lo“x 超声波检测的原理是利用超声波在 据公式 c=h／t(C 为超声波声速；h 为铸 工件中的传播、反射、折射、波形变换 件厚度；t为超声波在铸件 中的传播时 其中， ，为待测缺陷孔径； 为不 等物理现象来分析材料内部的结构状态。 间)可以计算得出。 漏检孔径 X，为缺陷深度 X为试件厚度) 我国超声波检测起步比较晚，上世纪 50 2．2缺陷性质的判定 计算， 即可得出缺陷的当量尺寸大小。 年代末 60 年代初，国内科研单位进 口 (1)气孔。气孔表面较为光滑，其 3．电厂机械铸件裂纹高度测定 了波兰产超声仪，并进行仿制生产。随后， 波形特征是反射波峰高，面陡峭，敏感 近几年有多个电厂的铸件在检修或 上海同济大学研制 出性能稳定，波形清 性强，波峰单一，根部清晰，但对底波 运行中发现开裂现象，影响机组安全运 晰的 CTS-10 型非金属 电子管式超声检 影响不大。探头移动时，根据气孔数量 行。而受现场条件限制一般采取补焊处 测仪，仪器重约 2Okg，但只能用于个 会形成一个或数个缺陷波。 理，这样对裂纹高度的确认就尤其重要。 别科研单位，未推广普及。 (2)缩孔。缩孔尺寸较大且内壁较 以下主要介绍如何用超声波检测技术对 2．电厂机械铸件超声波检测技术的 为粗糙，因此形成 的缺陷波根部宽大且 裂纹高度进行测定。 应用 伴有较低缺陷波，而底波高度明显下降 3．1测定铸件表面开 口裂纹高度 2．1超声波检测条件的选择 甚至消失。 把仪器灵敏度提高 25dB一 30dB，铸 (1)探头的选择。对于铸件超声探 (