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Academ ic 学术 单位是毫米 u。 透产生的热裂纹，应严格控制焊缝错变 析不仅满足行业发展的基本需求，同时 根据上述两个公式，即可直接得出 量，对于厚度相同的低碳钢与低合金钢 还是时代发展的必然要求。在具体研究 碳 当量 总量，其 公式 是 [C]总=[C]化 板 材对接，当板材厚度 小于 20mm时， 环节要求技术人员及施工人员严格把握 +[C]厚=[C]厚X(0．005+1)。与此同时， 错变量不能大于板厚的 1／8，且应小于 焊前预热温度、严格选用焊接材料、焊接、 焊前预热时的温度值也可直接计算得出， 5mm，对于厚度大于20mm的板材，错变 热输入等环节。在对低碳钢与低合金钢 公式是T预=350 丽 。以厚度为 10mm 量不能大于板厚的 1／6，且应小于8mm。 焊接工艺进行有效革新与优化的情况下， 的低合金钢 30CrMo和低碳钢 2O钢焊接 第 四，当低碳钢与低合金钢焊接需要定 不断提升其整体应用效率，从源头上节 为例为例，其预热温度是c0．3、Mn0．6、 位焊点、焊缝时，应控制定位焊缝不超 省施工费用，最终提升焊接效率。 Ni0．2、Si0．3、Cr1．0以 及 MoO．2， 而 过 40mm ，同时检查定位焊点、焊缝有 的预 热 温 度 是 CO．2、Mn0．3、Ni0．15、 无热裂纹，及时予以清除。 参考文献： Cr0．2以 及 Si0．3 。 那 么，[C]化 2．4合理控制热输入 [1]梁金 明，唐荻，武会 宾，张鹏 =0．6÷ 9+0．2÷ l3+l÷ 9+0．3+0．2÷ 18， 为了防止低碳钢与低合金钢焊接时 程，柳伟，毛红艳，刘晓童 ．含 Cr低合 其 值 约等 于 0．5。此 时，碳 当量总量 出现冷裂纹和脆硬性倾向，由于氢是导致 金钢在货油舱下底板环境 中的腐蚀行为 就 是 [C]总 =0．5× (10×0．005+1) 焊接接头出现冷裂纹的重要因素，可以适 [J]．华南理工大学学报 (自然科学版)， =1．05×0．5=0．525， 而 T 预 当加大焊接的热输入量 以利于焊缝金属 内 2013，41(10)：72-78． =350 夏丽 =200摄 氏度。 部的氢气排出。当电弧及 电压均保持不变 [2]饶思贤，周煜，潘紫微，岑豫 2．3焊接 的条件下，需要适当加大焊接 电流，同时 皖，陈学东 ．20G和 Cr5Mo的高温环烷酸 首先选择焊接方法，低碳钢与低合 调慢焊接速度，而在施焊操作程序当中， 腐蚀行为 [J]．机械工程 学报，2013， 金钢焊接常用方法有钨极氩弧焊、熔化 可以适当摆动焊条，确保焊接熔池处于缓 49(16)：70—76． 极气体保护焊、手工电弧焊，选择以上 慢凝固状态，从而提升氢气排出效率 。 [3]张锁慧，周韵，楚民生，林苗．激 几种焊接方法时，由于接头较高的冷却 与此同时，还需适当降低焊缝金属整体冷 光剥蚀 ～电感耦合等离子体发射光谱法 速度使得热影响区近似淬火状态，可不 却速度，当高温奥氏体相关组织出现变相 在中低合金钢成分分析中的应用研 究 进行焊后热处理。而采用 电渣焊等线能 时，使之；JI~N转化成冲击韧性佳、强度较 [J]．冶金分析，2013，33(08)：12—18． 量较大的焊接方法时则需要进行回火处 高且塑性较好的铁素体联合珠光体组织， [4]陶阳锋，李敏楠，张唯一，徐雪峰， 理。第二、为 了避免低碳钢与低合金钢 以防形成马氏体组织。 亓超，张培磊，卢云龙 ．低碳钢激光淬火 焊接 出现氢致裂纹，应选择低氢焊丝和 3 结束语 组织及搭接区软化机理分析 [J]．上海工 焊剂。第三为了避免因应力集中和未焊 低碳钢与低合金钢焊接工艺研究分 程技术大学学报，2013，27(01)：82-86． 矫直机常见