钳工车间7S管理实施细则教材.docVIP

机械技术系钳工实训车间7S管理实施细则 根据职业教育的培养目标，结合学生的自身特点,对实训车间进行企业化管理，将优秀企业文化元素有机地引入到实训车间管理的全过程中,在促进实训车间管理规范化和有效化的同时,进一步提升学生的职业素养。管理理念是实训车间管理的灵魂，也是培养目标的教育表述。机械技术系实训车间确立的管理理念是：以就业为导向，让实训车间管理企业化；以育人为目的，让学习就业零距离。参照“7S”管理模式，对实训车间进行管理，制定机械技术系实训车间企业化管理实施细则。 “7S”表述为，整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和节约(saving)。将“7S”内容与学生车间实训有效地结起来。制定如下管理内容和实施细则： 考核总分为200分：包括整理30分、整顿30分、清扫30分、清洁30分、素养40分、安全20分、节约20分。 1S——整理：（30分） 整理内容及考核办法： 1、学生工件和工具应在适当位置上按照规范摆放整齐，不允许乱堆乱放，不用的工具，本次课用不到的零件或者毛坯，严禁摆放工作台上，应收纳在工具柜里。具体规范按照工具摆放和教师要求执行。由各组实训指导教师监督。 2、及时清理切屑，保证钳工工作台、钻床工作台清洁。由各组实训指导教师监督。 3、钻孔所用的钻匙、钩子、扳手，在使用过程中应放置在钻床周围，做到取用方便。钻削结束后，及时由课代表收进工具箱保管。不得滞留在钻孔工作位置。由实习班级课代表监督执行。 4、卫生工具的摆放应有序和整齐，按照要求，拖把顺序摆放，由实习班级卫生委员和各组实训指导教师监督执。 5、各组实训指导教师应对所划分的卫生区域的卫生状况负责，保持实习场所全天实习整洁规范的要求。如有卫生状况出现问题，将会计入实训指导教师的考核。 2S——整顿：（30分） 整顿内容及考核办法： 规划设计车间工位区、钻床区、校企合作区、学生工具柜和卫生用具等的摆放位置， 车间内所有设备物品，要求摆放整齐、有条不紊。 1、车间工位区：要求整洁规范，顺序明确，要求学生每次实训前对台虎钳，钳桌进行检查，如有问题，及时报修处理。 A、每次实训时右手用的工量具放在台虎钳右边，左手用的工量具放在台虎钳左边，各自排列整齐，且不能使其伸到钳台边以外。 B、量具不能与工具或工件混在一起，应放在量具盒内或专用格架上。在使用时，整齐摆在同组台虎钳中间，供同组四人使用，不能随意乱放，以防损坏或丢件。轻拿轻放，正确使用维护，防锈蚀、防损伤，保证测量精度。 C、量具，每学期放假前，应该由实训指导教师组织学生进行涂有润滑保护，并定期进行校准和配件管理。一般的量具保养周期建议为每学年一次。以上由库管教师和实训指导教师监督执行。 D、每次实训结束后，台虎钳应处于闭合状态，并且将手柄放于竖直状态。 2、工、量具保管：严格要求学生在实训过程中要把工、量具规范摆放，养成安全文明生产的习惯。 个人的工量具收藏时要整齐地放入工具柜内，不应任意堆放，以防损坏和取用不便。 公用的量具和工具，在使用完毕后，由课代表交还工具库保管。不得随意放置在车间实习的公共场所。由实训指导教师监督执行。 3、钻床使用：要规范放置和使用钻床，粘贴统一的标识牌，按着要求定期检查和保养机床，如有问题，及时报修处理。不使用时，将钻床摆正，卸下钻模钻杆，并清扫干净。由实训指导教师监督执行。 4、项目任务书使用：要求学生把手中项目任务书整齐摆放在规定位置，随用随取，随取随摆。由实训指导教师监督执行。 5、车间内展板条幅，警示标语等的张贴要整齐、美观，要营造能体现专业特色的实训氛围。 6、工具柜的使用：不上课时将自己的工量具及工件整齐摆放在工具柜内，及时上锁。上课是把本次课所使用的工量具全部取出，不得在正常上课期间取工量具。由实训指导教师监督执行。 3S----清扫 （30分） 清扫内容及考核办法： 建立清扫责任区，要求每个学生在岗位和责任范围内（包括一切物品与机械设备）进行彻底清扫，对清扫过程中发生的问题及时进行整修。 1、钳工实习场地，应每天安排两次卫生打扫，上午下课时一次，在12：00停止实训时进行。下午下课一次，在下午6：25（冬季作息时间）下午6：55（夏季作息时间），每次打扫都应在班级卫生委员的监督下进行，实训指导教师也应做必要的监督，以保证实习场地卫生状况符合场地要求。 2、每周进行一次卫生大扫除，彻底清扫卫生死角，各班轮流执行。由实训指导教师组织并监督实行。 3、场地清扫后的标准： A、地面和桌面底下无切屑、无尘土。 B、断锯条和碎铁块在实习过程中就应及时由本工位实习学生清理，并分类放置在不同的放置区域。 C、