林州合鑫铸业方案、协议教材.doc

林州市合鑫铸业有限公司 380M3高炉炉底增设冷却装置 施工方案及技术协议 甲方：林州市合鑫铸业有限公司 乙方：鹤壁市荣铭科技有限公司 签订时间：2015-9-15 合鑫铸业380M3高炉，自2015年8月份检修结束，开炉以来，炉况顺行，近段时间炉底中心温度出现升高，现已达到520℃。在此期间炼铁厂采取了一些措施，效果不太理想，现已严重威胁到高炉的安全生产和经济效益的提高。经有关领导及技术人员到现场考察，仔细研究该高炉炉底结构、桩基结构和有关技术资料，决定采用增设炉底冷却装置的措施进行治理。为保证该方案的顺利实施，结合合鑫铸业高炉的实际情况，特做如下设计。 一 设计方案 （一）、施工前期的准备工作 1.架设施工平台 在炉基北侧架设钻孔平台，平台与高炉炉壳最大空隙为350mm。平台框架要求采用10#~12#槽钢焊接，上铺8~10mm厚钢板，钢板下每隔600-800mm要有槽钢框架支撑，平台要求牢固、可靠、无弹性，在地下均设支柱固定，平台要与炉壳相连，以防钻孔时钻机晃动。平台上表面标高要比钻孔中心线低1150mm，上表面水平误差不大于10mm。即钻机平台标高为2625mm。 预先在炉壳上确定钻孔位置的水平中心线，并且将该水平线精确地引到需要钻孔的基础横梁上，误差不大于±10mm，影响钻孔的所有障碍均要清除。 平台均要架设两个爬梯（安全通道），爬梯宽度要在一米以上，爬梯上的扶手及平台上的护栏要牢固可靠。 2.备好水源 在平台上沿高炉外壳各架设一套环形进、回水管道，进水管道采用Φ159管，回水管道采用Φ219管，每根环形管道上均要焊接11个Dg25的单头外丝，装上Dg25的球阀和Dg25的双头外丝。 水源要求两个接口（分别为常压水和高压水，一用一备），环形进、回水管与总进、回水管的对接要在休风后，利用停水的适当时机进行。 供水参数： 水 量：140~160t/h； 供水压力＞0.45Mpa； 供水流速：2.0~2.8m/s； 水源要干净，无泥沙，悬浮物少，颗粒直径不大于1mm；要在供水管道粘安装上过滤器或排污装置，并加药剂进行水质软化处理。 3.备好电源 （1）、平台用电 平台上需配备2个固定式照明（大探照灯），2个移动式照明和1个配电相，配电相内配有2个三相开关（2台钻机用，每台P＝22kw），3个两相开关（U＝220v，冲击电锤、充电、开水用）。 （2）、地面用电 提供地面3台电焊机和地面照明所需配电开关。 （3）、灌浆用电 提供15kw泵浆机和3kw搅拌机所需配电开关（具体位置待定）。 （二）、主要材料的准备 1、荣铭公司准备： （1）临时分水器1个，φ32胶管3盘，每盘长度20m （2）按要求制作8根冷却水管，并进行打压检漏。 （3）密封板10块，灌浆用闸阀10个，无水碳化硅压入泥浆2.5吨。 2、合鑫铸业准备材料： （1）架设钻孔平台用料:10＃--12#槽钢约360米，8--10mm厚钢板70m2，5#角钢120米，Φ32钢管（做平台栏杆和楼梯扶手用）70米。 （2）架设进、回水环形管道用材料：进水管道采用Φ159管（约30米），回水管道采用Φ219管（约30米），并提供相应阀门、法兰片、垫片、螺栓等，）Dg25单头外丝22个，Dg25的球阀22个，Dg25的双头外丝22个，Dg25金属软管及配套快接头25套（长度约1.8米），部分φ32胶皮管。 （3）氧气、乙炔、电焊条，热电偶2根（量程1200℃,长度3500--4000mm），热电偶套管2根（Φ32*4无缝钢管4200mm）及热电偶信号线若干，煤气报警器2个。 （三）、炉底冷却水管的布置 根据合鑫铸业提供的高炉炉底结构及有关技术资料，炉底第一层冷却壁下沿标高为+3775mm，为了保证炉底冷却效果，从标高+3775mm处作为钻孔中心线。钻孔直径为φ75mm，由图纸中可以推断，为了既保证施工质量，又不影响冷却壁正常供水，本方案设计为炉底冷却水管平行式布置，单边穿，共8根。 二、双方的责任和义务 （一）、甲方的责任和义务 1、要有专门负责人或领导小组，负责甲、乙双方联系工作，钻孔加设该装置前15天，通知乙方做好施工准备。如有变化，提前7天通知乙方。在厂内职工宿舍给乙方提供住宿场所（约26人左右），就餐场所。在现场选择一值班室，供施工人员临时休息。 2、负责对乙方进行进厂安全交底，安全培训，给乙方提供安全环境，上下交叉施工时做好联络协调，做好现场煤气检测，提供煤气报警器。必要时提供呼吸机。做好应急救援措施（现场有专车服务救护，并提前与医院联络到位）。 3、负责提供电焊机3台套(包括电源线、把线、地线、焊钳、焊帽），割具3套（包括割枪、气带、气表、回火器、枪嘴），氧气、乙炔各10瓶（用完续领），3.2和4.0电焊条若干。