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第四章 机床夹具原理与设计 一、单项选择 工件装夹中由于（ ）基准和定位基准不重合而产生加工误差，称为基准不重合误差。A A．设计(或工序) ；B．工艺；C．测量；D．装配。 基准制造不准确误差大小与（ ）有关。C A．本道工序要保证的尺寸大小和技术要求； B．只与本道工序设计(或工序)基准与定位基准之间位置误差； C．定位元件和定位基准本身的制造误差。 轴类零件定位用的顶尖孔是属于( )。A A．精基准；B．粗基准；C．辅助基准；D．自为基准。 自位支承(浮动支承)其作用增加与工件接触的支承点数目，但（ ）。A A．不起定位作用；B．一般来说点限制一个自由度；C．不管如何浮动必定只能限制一个自由度。 在球体上铣平面，若采用如图所示方法定位，则实际限制（ ）个自由度。① ① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 锥度心轴限制（ ）个自由度。A． 2 ； B． 3 ； C． 4 ； D．5 小锥度心轴限制（ ）个自由度。A．2 ； B． 3 ； C．4 ； D．5 在球体上铣平面，要求保证尺寸H（），必须限制（ ）个自由度。 ① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（ ）个自由度。A． 2 ； B．3； C．4 ； D． 5 基准重合原则是指使用被加工表面的（ ）基准作为精基准。 A．设计B．工序C．测量D． 装配 A．基准重合；B．基准统一；C．自为基准加工；D．基准不变。 自位支承（浮动支承）其作用增加与工件接触的支承点数目，但（ ）。B A．不起定位作用； B．一般来说只限制一个自由度； C．不管如何浮动必定只能限制一个自由度。 工件装夹中基准不重合误差是指：设计基准和（ ）基准不一致而产生的加工误差。D A．工艺； B．测量； C．装配；D．定位。 夹紧力的方向应与切削力 A 。 A．相同 B．相反 C．靠近 D．远离 工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，仍满足加工要求，这种情况称为（）B A欠定位 B不完全定位 C完全定位 D过定位 自位支承又称浮动支承，在定位过程中随工件定位面的位置变化而自适应，这种支承方式常用于平面定位，其实际限制自由度数通常为（） A A1个 B2个 C 3个 D实际接触点数 辅助支承（） D A起定位作用 B限制一个自由度 C限制两个自由度 D仅用来提高刚度 二、多项选择 机床夹具必不可少的组成部分有（ ）。 A．定位元件及定位装置 B．夹紧元件及夹紧装置 C．对刀及导向元件 D．夹具体 基准重合原则是指使用被加工表面的基准作为精基准。限制 个自由度。锥度心轴限制 个自由度。　　　限制 个自由度。一个机械加工工艺系统由????? 、??????? 、 ?????? 和???????? 构成。机床??? 夹具??? 刀具??? 工件根据基准的用途，基准可分为?????????? 和?????????? 。设计基准???? 工艺基准???????? 和??????????? 两个过程综合称为装夹，完成工件装夹的工艺装备称为机床夹具。定位???夹紧夹具由 ????????????? 、?????????? 、????????? 、?????? 和其他元件及装置组成。????定位元件?? 夹紧装置?? 对刀元件?? 夹具体夹紧力三要素设计原则为：????????? 、 ?????????? 、????????? 。夹紧力的方向????? 夹紧力的作用点???? 夹紧力的大小过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。×附加基准是起辅助定位作用的基准。× 直接找正装夹可以获得较高的找正精度。 划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。× 夹具装夹广泛应用于各种生产类型。 欠定位是不允许的。过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。× 定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。× 组合夹具特别适用于新产品试制。在机械加工中不允许有加工原理误差。粗基准一般不允许重复使用。。精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。 按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位称为不完全定位。 按工序的加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制的定位，称为欠定位。在确定工件定位方案时，欠定位时绝对不允许的。 工件的同一自由度由二个或二个以上的支撑点重复限制的定位，称为过定位。在通常情况下，应尽量避免出现过定位。 夹紧力作用点和作用方向的确定原则有哪些？（5分） 答：（1）确定夹紧力作用