简述机械可靠性设计的内涵和递进.pdfVIP

Academ ic 学术 化系数、硬化指数也在降低，导致 了切 应变速率越大，流变应力越大，金 削中出现了强度降低的软化现象，切削 屑局部抵抗变形的能力和应力也随之下 属的临街剪切应力也越大，切屑的变形 力下降；但 同时会伴随着时效硬化的产 降，切削力也随之下降，见 图4曲线的 抗力越大。或者说材料的应变速率越高， 生，反会使切削力上升。 后半段。 切屑的变形时间也越短，变形产生热量 (4)曲线中的拐点出现后，切削力 5．3材料强度对切削力的影响 散失的时间几率就小，切削温度就高， 的变化取决于强度降低的软化现象和时 铝合金的抗拉强度和屈服强度的影 铝合金的软化程度就高，从而通过温度 效硬化现象各 自作用机制的强与弱。 响也是随温度的变化而变化，当切削温 的影响降低了切削力。但同时应变速率 (5)在相同的高速切削条件下，三 度低于200℃时，抗拉强度则基本不变。 的提高缩短了切屑的变形时间，使塑性 齿铣刀的切削力普遍 比两齿铣刀的切 削 由于Mg元素象扎钉一样嵌在铝的晶界处， 变形时位错运动和位错攀移的发生和扩 力要小；所以，要尽可能选择齿数多的 使屈服强度增加。当切削温度高于200℃ 展来不及进行，动态的恢复过程受到了 铣刀用于高速切削。 时，抗拉强度和屈服强度都随之 降低， 抑制，切削力也减小。应变速率较低时， 铝合金材料随温度的升高出现强度降低 原子 向运动位错扩散所需要 的时间比较 参考文献： 的软化现象。 充分，时效时间液增加，有更多的溶质 [1]梁锡 昌，郑小光 ．超高速铣削的 在低速切削时，由于切削温度较低 原子扩散到位错周围，位错与扩散溶质 理论研究．机械工程学报，2001， (3)： 铣刀齿需要用较大的切削力才能促使晶 原子间相互作用的应力增加，使流变应 109一 n2． 体 中位错的增值与运动，形成切屑的塑 力变大，切削力液随之增大。故此，在 [2]崔大鹏 ．高速铣削半圆弧工件 性变形和从母体上的剪切剥离，所 以此 切削参数相 同时，切削速率大的铣削过 表面形貌的仿真 ．沈阳理工大学硕士论 时的铣削力较大，见图3。随着切削速度 程切削力较小，图3中的切削力总体要 文， 2005年，29． 达到630m／min时，三齿铣刀在切削时的 比图4中的切削力要小。 [3]刘战强，万熠，艾兴 ．高速铣削 切削温度仍然较低，位错发生时所受的 图4是两齿铣刀切削，切削速率比 中切削力的研究 ．中国机械工程 [J]．14 障碍作用变化不大 ，由于屈服强度的 三齿铣刀切削要低，在相同速度切削时 卷第 9期，2003．5：734__736． 增加，则切削力增大，见 图3的拐点。 的切削温度也低。在切削温度低于 200℃ [4]胡家 国，杨志 刚，李迎 ．高速 随着切削速度的不断的提高，切削温度 时，屈服强度增加，切削力增大，曲线 铣削铝合金切削力研究 ．工具技术 [J]， 也随着提高，外界提供的晶体间的热激 的拐点出现较晚，在 879m／min之后，切 2003年第 37卷：33— 36． 活能再增加，促使了原子热振动增大而 削力呈下降趋势，其机理同图3切削力 [5]邵飞，铝合金管材热态 内压成形 使原子间的结合力减小，使位错发生时 下降的机理类似。 性能与微观组织研究，哈尔滨工业大学 所受的障碍作用也减小，致使铝合金的 6．结论 硕士论文，2010年，16—21． 强度和变形能力降低，强化 了铝合金的 (1)在高速切削铝合金时，切削机 [6]张志军，黄树涛等 ．碳钢 的 软化程度，使切削力下降。但是在便于 制随切削速度和切削温度的变化而变化。 超高速切削机制研究 ．工具技术 [J]， 铝合金的软化的同时伴随着时效硬化的 (2)削温度小于200℃时，抗拉强 2009．2：20— 23。 产生，反会使切削力上升。在软化和时 度则基本不变；由于Mg的楔钉作用，阻