管道焊接中的手工TIG焊的单面焊双面成形技术分析.pdfVIP

A CaClem lC 学术 在系统上是看不见的，如果要解码此参数，必 的D510，D512，D514的数据将会显示3210号 的方法，很方便地获得当前加工程序号。 须在PLC程序 中，采用CNC窗口数据读取功能 参数的内容 。 与上述操作一样。只要将存放功能代码的 指令 ，来获得密码参数 。 3．通过读取当前程序号，判断加工零件与 I)500的内容设为24，执行完WIN1)R功能后，数 需要读 取系 统参数时，将存 放功 能代码 对应加工程序是否一致 据表中的D510，D512，D514的数据将会显示当 D500的内容设为 154，并将 D506的内容设为参 在有些生产线设备中，需要判断当前的程 前执行的程序号。 数号3210，当，执行WINDR功能后，数据表 中 序号，在PLC程序中，采用CNC窗 口数据读取 管道焊接中的手工TIG焊的单面焊双 面成形技术分析 510250广卅l市广容机电设备安装有限公司广东广卅卜古卓杰 摘 要 如果采用手工电弧焊接的方式焊接压力管道 ，容易导致在焊道背面出现某些缺陷 ，同时也不能及时将压力管道当中的焊渣清理干净。如果 在实际的焊接中采用手工T1G焊接 ，就能有效解决上述这些问题。本文主要对管道焊接中的手工T1G焊的单面焊双面成形技术进行了分析。 钨极氩弧焊就是TIG焊 ，它是管道焊接施 对 口间隙如下图所示 。 (4)焊接的相关参数选择。当钨极和工件 工中一种最常见的焊接方式。TIG焊在焊接中间 f予童耱 ■■ ■t重经 韩簟直径 耐口期一 麓口●量 之间的距离为 2mm的时候，焊接的相关参数应 歇小，其最常见 的焊接工艺是焊枪同向进行送 ／I ／ml ／■h ／_ ／●一 ／ ‘ 设置成这样：焊接的电流要保持在 80—85A，电 3 9 2 2．j ● ’5 丝。如果在仰焊或者平焊 的实际操作中采用手 弧的电压要保持在 10—1lV，氩气流量要保持在 219 ll 2 2．， ● 7， 工TIG焊 ，在焊道背面就很容易出现 凹陷 以及 9-lOL／min，钨极 的长度为 6mm，喷嘴的直接为 未焊透等一系列的缺陷，同时采用这种焊接方 (3)对焊工进行专门的培训 在培训焊工 12mm，电源极性为正接。 式焊工也应该要具备很高的焊接操作水平 。在 时最主要的培训 内容就是对焊工进行反向送丝 (5)焊接过程。焊缝应该要分成左右两个 实际的管道焊接 中如果出现工期时间短、工作 的训练。在反向送丝的时候焊工应该要用自己 半圈来进行，起弧应该要在仰焊位置 ，收弧则 任务量大 以及质量要求高的情况，传统 的焊接 左手的小拇指、无名指和大拇指来夹拿焊丝， 应该要在平焊位置，每个半圈都应该存在仰、平、 方式将不能有效满足实际的要求 ，所以就 需要 然后用大拇指向下进行滑动。在实际的培训中， 立三个不同的位置。管子和钨极之间的轴线要 采用反 向送丝的焊接方式。本文主要利用实际 克服 以及适应送丝距离增加从而导致的失控情 成直角，焊丝顺着管子的切线方向应该和钨极 的例子来分析了管道焊接 中手工TIG焊 的单面 况是需要引起高度重视的。 成 100—110。来引燃垫付，当填充金属和钝边全 焊双面成形技术。 2．单面焊双面成形技术的分析 部熔化成型，形成比较清晰和明亮的熔池之后 ， 1．焊接前的相关准各工作 (1)清理焊件 。在焊接之前应该要将焊件 就可以将焊枪稳定的向上移动，而且在这个过