结晶器铜板寿命的优化使用.pdfVIP

， ’、 _．、一一V - | __V 学术 结晶器铜板寿命的优化使用 250101 公司 山东济南 摘要 ： 通过几年的观察研究 ，总结出影响结晶器铜板寿命的几个主要因素 ，铜板磨损、镀层裂纹、铜板裂纹。并 口 析 ．制 定出措施． 1_前言 4．铜伴裂纹的原因分析及措施 mm位置时 ，钢液面位置的铜板表面温度最高为 济钢 1700mm连铸是济钢集团总公司炼钢厂 要分析铜板裂纹产生的原因，就要把铜板在 329℃；而钢液面 (弯月面)在离铜板顶端6O 重要设备之一，主要担负对热轧厂 135ram厚度的 生产过程 中的各个因素全部罗列出来，逐个分析 IIⅡIl位置时 ，钢液面位置的铜板表面温度最高为 板坯供应，是济钢集团重要板材生产线。其主要 找出各种因素对铜板裂纹影响的大小，分出主次， 364~C。显然 ，如何有效降低弯月面处的铜板表 技术参数如下： 在加以各种措施防范，从而减少铜板裂纹的产生 面最高温度是解决铜板裂纹的关键环节。 2， 3’十IHI 置肆机奎一工艺●瞳 在 (4)冷却水的影响 饥 腿 ■●鼻羹群●t ● 警 尊簟一机 啪 ●■ ■肯 I薯．I．●夺l0 (1)铜板自身导热率的影响 传统思维认为结晶器冷却水的进水温度越 自r■ 0台．I矗，e ■■■鼍复 l 铸机铜板母材主要成份Cr—zr—Cu和 Ag-Cu 低 ，结晶器的冷却效果越好 ，但是结晶器冷却水 ■基咒寸t寞 锄。一 I删 ■- ■魔：l35_ 毒■，L+任5- 设计擅违 10 童3 a 两种成份。Cr—zr—Cu板基体强度和硬度较高，再 进水温度的降低增大铜板冷热面的温度梯度 ，增 济钢 2#、3#连铸机2005年投产，其年设计 结晶温度为480—500~C，有效避免了铜板因再结 大了铜板所受的应力冲击 ，促进 了铜板裂纹的产 生产能力为年产200万吨。从 2005年至今，2#、 晶引起的机械性能的下降和铜板变形。Crzr—Cu 生。 3#连铸机结晶器共出现许多问题，其中包括铜板 在熔炼过程加人的Zr、cr元素，在纯铜的a基 铸机钢包浇注时间一般约45min，在浇注时 磨损、镀层脱落、铜板母材裂纹等一系列影响结 体中沉淀 (析出)均匀、细小、分散的第二相金 间一定的情况下，端面越小，结晶器的平均热流 晶器使用寿命的问题。其中铜板磨损因磨损原因 属化合物 (如Z尤u3、CuZzr+cr)，颗粒分散在 越高，在冷却水密度、冷却水比热、冷却水流量、 不同又分为宽边铜板磨损和窄边铜板磨损 2种。 基体中成为位错和晶界移动的障碍，即沉淀强化 ： 进出水温差不变的情况下，结晶器的有效传热面 2．铜板磨损的原因分析及措施 同时Cr—zr—Cu板经过锻、轧工序后产生的剧烈 积就越小，故结晶器对钢水的冷却效果就越少。 宽边铜板磨损的主要原因是结晶器线下与线 塑性变形和晶粒细化，使金属晶体的抗变形能力 弯月面处温度就越高。从而造成裂纹。故小端面， 上宽边大面锥度不同造成的。在线下大面锥度调 进一步提高。Ag—cu合金的 目的，主要是提高铜 高拉速是铜板裂纹产生的主要原因。 好以后，结晶器上线后大面锥度发生变化造成宽 板再结晶温度。当含银量为0．08％0．10％时，再 找出了影响结晶器使用寿命触 要原因，制 边铜板内外弧锥度大小不一，