第2章程序编制中工艺分析处理.pptVIP

第二章 程序编制中的工艺分析处理;目 的 :学习了解数控加工工艺内容的选择、需做哪些工艺性 分析及加工工艺路线的设计； 掌握数控加工工序的设计，包括走刀路线、加工顺序、 定位夹紧方式、工艺装备、切削用量等；学会数控 加工技术文件的填写。 重 点 :工艺性分析及加工工艺路线的设计； 走刀路线和定位夹紧方式的确定； 对刀点的选用； 夹紧定位方式、走刀路线、切削用量的确定。 ;数控加工工艺：是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。 数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。 数控加工工艺过程：是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等???使其成为成品或半成品的过程。 ;§2.1 数控加工工艺分析的特点及内容;1．选择适合在数控机床上加工的零件，确定数控机床加工内容； 2．对零件图纸进行数控加工工艺分析，明确加工内容及技术要求； 3．具体设计数控加工工序，如工步的划分、工件的定位、夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等； 4．处理特殊的工艺问题，如对刀点、换刀点确定，加工路线确定，刀具补偿，分配加工误差等； 5．处理数控机床上部分工艺指令，编制工艺文件。;§2.2 零件的加工工艺性分析;;最火哩愤沈柑逾岁畏稻帛沉谤澜谨桔鸿饵媒砾飘疵赘簧硒疾捉甜嚣严唆戒第2章程序编制中工艺分析处理第2章程序编制中工艺分析处理;2．不宜选择采用数控加工 （1）需要通过较长时间占机调整的加工内容。 （2）必须按专用工装协调的孔及其它加工内容。 （3）按某些特定的制造依据（如：样板、样件、模胎等）加工的型面轮廓。 （4）不能在一次安装中加工完成的零星分散部位；采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工。 此外：要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等因素，要尽量合理使用数控机床，达到产品质量、生产率及综合经济效益等指标都明显提高的目的，要防止将数控机床降格为普通机床使用。;1．检查零件图的完整性和正确性 了解零件形状和结构后，应检查零件视图是否正确、足够，表达是否直观、清楚，绘制是否符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、合理等。 2．零件的技术要求分析 包括：加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形状精度；主要加工表面之间的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求；热处理要求；其它要求（如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺等）。 注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现。特别要分析主要表面的技术要求，因为主要表面的加工确定了零件工艺过程的大致轮廓。;3．合理的标注尺寸原则 （1）零件图上尺寸标注应适合数控加工的特点 。在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。;1）零件图上的重要尺寸应直接标注，而且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链s最短的原则。如图2-2中活塞环槽的尺寸为重要尺寸，其宽度应直接注出。 2）零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线、中心线、假想平面等难以测量的基准标注尺寸。如图2-3中轮毂键槽的深度，只有尺寸c的标注才便于用卡尺或样板测量。 3）零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛盾。 不正确  正确 图2-2 直接标注重要尺寸;（2）构成零件轮廓的几何元素的条件应充分 在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不确定，编程都无法进行。 （3）审查与分析定位基准的可靠性。 以同一基准定位十分必要，否则很难保证两次定位安装加工后两个面上的轮廓位置及尺寸协调，所以，如零件本身有合适的孔，最好用它来做定位基准孔，既使零件上没有合适的孔，也要想法专门设置工艺孔作为定位基准。如零件上无法做出工艺孔，可以考虑以零件轮廓的基准边定位或毛坯上增加工艺凸耳，打出工艺孔，完成定位加工后再去除的方法。;1）零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。 2）内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。通常R0.2H时，可以判定零件的该部位工艺性不好 。;