145弯头风机制作工艺.docVIP

III型风机加工通用工艺（弯头型） 主要材料及加工工艺： 1，机壳： 1.1由2个单斜口的端节和1个双斜口的中节组成，根据图纸尺寸展开下料（根据实际尺寸大小可半圆拼焊）→卷制→焊接→打磨→校圆； 1.2筒体放样：有两种方法。 整体加工：卷成圆筒焊好后再分段割开，套裁。（L1、L2、L3小于钢板宽度） 分段加工：按样板在钢板上划线后切割，再卷圆。（L1\L2\L3大于钢板宽度） 为提高精确度，直径小的采用12等分，直径大的采用24等分。 风筒对接焊缝不能在一条直线上，每段连接，要错开180°。（法兰连接管孔不能开在焊缝上）下料时要注意焊缝位置。 1.3法兰： 根据图纸尺寸展开下料→卷制成形→焊接→打磨→校平→加工内外圆→钻孔； 1.4组装： a,弯头拼装：把三段风管连接起来，焊缝对准中心线标记，错口控制在1.5mm以内； b,装法兰连接管，开孔中心位置=风筒外径÷2÷0.707。用已加工好的法兰连接管划开孔线； c,装风筒法兰。参照《轴流风机风筒加工工艺》 d,装叶轮支撑架。注意十字架安装方向，要保证支架中心、水平； e,装风机支架。按图纸要求，先把风筒水平或垂直放置，再装支架； f,打磨，修正。 1.5喷砂、喷底漆； 2，叶轮：（参照机加工通用工艺——叶轮，制作） 3，导流罩： 3.1下料，按照叶轮规格，套用模板剪切； 3.2外注压制成形； 3.3确定导流罩的高度，使之与叶轮配合紧密，剪切修正导流罩的压沿口光滑； 4，叶轮支撑架： 4.1,概述：材料为钢板。 a,十字撑板4件，材料长=（筒体内径—圆盘外径）÷2， b,圆盘外圈1件，周长=（外径－×3.14，材料宽度为图纸尺寸＋－×2），厚度按图示； 4.2，焊接，打磨，修正； 4.3，车，（根据整体大小，选择立车加工要先钻中心工艺孔）一端端面，导流罩装配止口，完成后反身，车轴孔，另一端面，内平面； 4.4,划线，钻孔，攻丝完成； 4.5，喷砂、喷底漆； 5，轴承;外购件 6，主轴：（参照机加工通用工艺——轴，制作） 7，联轴器：外购电机配套 8，填料函： 8.1，填料函箱体：加工件。 车。校箱体外圆，车出一端端面，内圆，台阶； 车。反身，出另一端法兰，内圆； 钻，攻。划线，钻孔，攻丝； 喷砂、喷底漆； 8.2，填料函轴：（参照机加工通用工艺——轴，制作） 注意：铣两端键槽时先划等高线，要求同向，同高。 8.3，轴承盖：加工件。 车。夹外圆，校法兰平面，圆，加工完成外圆，平面； 车。反身，夹法兰外圆，车另一端内外圆，平面； 钻。划线，钻孔； 8.4，舱壁法兰：（参照机加工通用工艺——法兰，制作） 车，钻孔，攻丝完成； 8.5轴承档圈：加工件。 1，车，H62棒料，车出一端端面，大内圆，反身，车另一内圆，端面完成； 2，划线，钻孔完成； 9，法兰连接管： 9.1底盘：铣刨各面完成，车内圆，钻攻各螺纹孔； 9.2接管：放样：采用12等分，无缝管切割后车一端面，倒圆角； 9.3焊接：接管与底盘焊接；.1 9.4打磨清理完成； 9.5喷砂、喷底漆； 10，支座： 10.1下料：底板，立板（包括R等离子切割），筋板； 10.2焊接：保证底板与立板的垂直度； 10.3钻孔； 10.4喷砂、喷底漆； 11支架： 11.1下料：底板，立板（包括R等离子切割），筋板； 11.2焊接：保证底板与立板的垂直度； 11.3钻孔； 11.4喷砂、喷底漆； 12.电机：外购件。 二、装配： 1，装防爆铜环；材料H62，厚2mm，材料长、宽按风机要求。用Ф4×14半圆头紫铜铆钉把铜板与风筒壁紧密铆接在一起。铜环安装位置以叶轮外圆端面为中心朝两面展开。铆接位置以板宽两端朝中心10mm，间距150~200mm；也可以按风筒大小均分。铆接被铆面筒壁上的孔，用Ф6钻头钻45°沉孔。铆钉铆紧后要磨平。 2，装导流罩。抽风用的风机导流罩装在叶轮支撑架上； 3，装带座调心球轴承和密封圈；先把法兰连接管一端的轴承装好； 4，装叶轮轴；轴穿进去后把叶轮端的轴承装上，调整轴的中心距。拧紧轴承座螺栓和座轴承上的紧定螺栓孔并拧紧螺栓； 5，装加油管；把叶轮端的轴承座上加油孔接上铜管，把加油口引到风筒外壁上，装上黄油嘴； 6，装叶轮；参照《轴流风机装配工艺》 7，装联轴器；把法兰连接管一端的轴上装上联轴器。 运转试验；参照《风机机械运转检验》执行 四、喷面漆： 备注：本文中涉及到的喷砂、喷漆的工艺按公司《表面处理工艺》标准执行。 , 1 1