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铝合金建筑模板探析

铝合金建筑模板探析1铝模板生产流程铝模板生产流程并不复杂,主要流程分为以下几步:铝型材开发→设计配模→锯切下料→冲孔→焊接→校正→预拼装。型材开发主要依据建筑上的一些常规参数和模板的特定用途来开发,需要选择高强度铝合金,要求满足力学性能,模板按用途分为墙体模板、楼面模板、阴角模板、楼梯模板等各种类型。2配模配模简单的说就像我们平常玩的拼积木游戏。根据建筑图纸,利用现有的各种规格的铝模板拼成图纸的样子。配模的合理性直接影响后续的生产、拼装。同样的一份建筑图纸,不同的人有不同的拼装方法,需要从各种配模方案中选择模板使用数量最少,加工难度小,成本最低,拼装简单方便的方案,这种方案要求能够尽可能多的利用标准模板减少使用特殊模板,因为标准模板加工难度相对更低,拼装速度更快,后续重复利用的可能性更高,在配模的时候必须同时考虑提高铝模板的利用率和周转速度,这关系到如何降低模板的使用成本问题。配模是一项复杂、工作量极大的工作,光靠人力很难快速的做出合理的方案,随着铝模板的兴起,目前已经开发了一些配模软件,可以借助软件减轻配模的工作量,提高配模的合理性。3下料和冲孔铝模板在不同组合之间拼接均要求装、拆方便,拼接板面平整,接缝严密,铝模的拼装表面效果是木模所不可能具有的。当然也要求铝模板型材锯切下料尺寸准确,当L1800mm,误差允许范围是0~-1.5mm,L≤1800mm,误差范围是0~-1.0mm,要求下料形状规整,切割面整齐无毛刺。模板与模板之间通过锁销来固定,冲孔的精度直接影响了能否安装和安装速度。冲孔的时候注意相邻锁孔孔距的误差和锁孔的累计误差。4焊接与校正焊接是铝模板生产过程中一道重要且工作量较大的工序。铝模板有大量的端板、加强筋需要焊接。焊接采用的是氩弧焊,焊接量大、要求高,采用满焊或断续焊(视边长定),焊缝应光滑均匀,不得有气孔、焊穿、裂纹、咬边、虚焊、漏焊等缺陷,同时注意采用焊接顺序,控制焊接变形。铝模板对板面平整度要求较高,焊接过程中只可能尽量控制变形而不能消除变形。只能通过校正来恢复模板的平整度,只有保证单块模板的平整度才能保证最终拼装的平面效果。校正过程注意不能损伤模板表面。5模板的标示和预拼装千千万万的铝模板堆放在一起,如何能够快速的知道模板的用途和用在哪里,关键靠标示来识别。不同厂家有不同的标示,但是大致的标示方法是模板的用途加规格,即用模板用途的字母简写加上模板的规格(如字母+长*宽)。铝模板是按实际配模的数量和规格来生产。铝模板拼装不像木模那样随意任意修改,必须通过预拼装来检验数量是否合适,有没有疏漏,配模是否合理。如果发生数量不够可以及时补齐,配模不合理无法拼装可以马上改进,工地上不具备现场修改的条件,一旦在工地无法拼装将影响整个工程的进度,所以在出厂前进行预拼装是很有必要的。无需预拼装可能是今后发展的方向,当铝模板发展到一定程度,在各个环节都做好的情况下是可以做到的,但是就目前而言,国内基本上还是要在出厂前进行预拼装。6生产设备铝模板生产设备并不复杂,主要设备是锯床、冲床、焊机。为了提高加工效率和加工精度,在投资允许的情况下,可以适当采用一些数控设备。由于焊接工作量较大,为了减轻焊接工作量,提高焊接效率和质量,可以采用焊接机器人。就目前焊工的工资水平来计算,采用焊接机器人减少焊工人数,从长远来看还是值得投资的,虽然前期一次性投资比较大。7铝模板的优缺点铝模板在国外应用已经比较成熟,国内也在逐步兴起,其具有以下优点:(1)节能、环保这是铝模板的一大优点,铝属于可回收再利用材料,不会产生任何建筑垃圾,报废模板回收残值高,而且重量轻,承载能力高,很多情况下可以替代钢模。(2)铝模板可循环利用,理论上,铝模板可以循环利用200多次,实际由于使用过程中的各种原因,循环利用次数也可以达到100多次。铝模板标准模数量较多,如果配模合适,一栋房子用的标准模板数量达到80%以上,标准模可以在其它楼盘循环利用,特殊模也可以根据实际情况加以利用(只是利用率没那么高),所以新的楼盘采用铝模板一般只需加工少量的特殊模板。(3)铝模板每次均摊成本低。由于铝模板循环利用次数高,虽然制作成本高,但是按最终使用100次来测算,每次使用成本远低于木模。(4)模板拆除后混凝土表面效果好,平整光滑。铝模板拼装好以后,表面平整光滑,接缝严密。正因为如此,模板拆除以后混凝土表面效果也同样光滑,达到饰面及清水混凝土的要求,无需进行批荡,节省批荡的时间和费用。(5)安装方便和拆卸周期短。由于铝模板是用销钉连接,而且加工精度高,拼装方便,在熟悉铝模板各种规格和配模的情况下,可以快速的安装。特别是高层建筑的标准层,安装速度会更快。铝模板属于快拆模板,混凝土浇注后,一般1-2天即可以拆除,只需留下支撑和关键承重部位模板,所以在使用上只需多准备2套支撑和少量特殊模板

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