2016年中控员操作规程.docVIP

中控岗位操作规程 开机前准备 根据计划单抄写小料口、加油口投料顺序、品种及数量。 仔细查看昨天记录及标注。 通知各个相关岗位做好开机前准备。 开启控制电源，打开电脑和相关的监视广播系统（应遵循先开外设再开主机）。 电脑进入系统后进入生产控制软件。 查看各仓余料情况。 开机生产 （一）注意事项 启动设备前通知现场，待现场给予确定后方可开机。 设备启动顺序应按先后再前先附属设备再主设备。 当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查，如是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产；如是设备故障通知机电前去检修。 随时观察设备状况，减少设备空转时间，降低电耗。 （二）、安排生产 根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启动粉碎机进行粉料。 通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有漏仓窜仓。 根据上班生产的品种和成品仓的余料情况确定配料品种顺序和配料量。 检查配料称零点和各个生产参数是否正确。 输入配方数据并通知出料口、加油和小料添加人员配料的品种并核对小料配方。 启动混合输送设备(混合机(启动配料。 粉料成品配出来后通知相关岗位做接料准备。 （1）通知出料口核对成品感观色泽确定无误后打包出料。 （2）如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知带班和现场品管检查核对。 各工段事项 （一）进料工段 合理安排仓位和进料的品种、顺序、数量。 进料工拉料到需进料的接收口时应点动三通或分配器到需进料的粉碎仓或原料配料仓，再按照流程顺序依次启动初清筛(进料提升机(进料刮板，最后开启对应的进料口除尘风机通知可以开始下料。 一个品种的原料进完，进料工把进料口的地角料打扫干净时，关闭除尘风机过2-3分钟通知查仓员去看对应的粉碎仓或原料配料仓是否还有料下，在确认没有料下时才可以转好仓开启除尘风机通知可以进下一个原料。 每进一个品种都应第一时间通知查仓员去核对所进原料是否正确有无漏仓窜仓。 进料口的永磁筒每天应清理两次。 关闭进料工段时必须在整个流程内的物料完全提取干净后再按照开机顺序反之进行。 （二）粉碎工段 开机前应清理干净喂料器的磁铁板，根据生产饲料品种和所粉碎的原料选用品管规定的筛片并检查筛片完整无缺关闭好操作门，打开现场开关相关人员离开现场。 分配好需粉碎进料的仓号依次启动粉碎输送提升—粉碎输送绞龙—粉碎吸风机—粉碎机主机待粉碎机运行正常后根据所粉碎原料的性质设定频率打开对应仓门进行粉料。 喂料频率的初始设定应根据粉碎物料的硬度水份和选用筛片的大小要决定；开始频率尽量设小然后再根据粉碎电流大小和粉碎输送设备的输送能力进行调正，电流不能超过100A。 对打烂筛片所粉碎的物料要经仔细检查是否能用，不能用的要放出重粉碎。 粉碎机属高速运转的设备，粉碎工段也是最重要工段之一没有特使情况尽量选用联锁模式。 为了能使锤片均匀的磨损粉碎机每周应换向，换向操作时粉碎机必须完全停止；当锤片磨损严重粉碎效率低时必须更换锤片。 粉碎机震动较大，声音异常，电流和喂料频率波动较大时都应立即停机检查。 粉碎机在更换筛片。锤片和停机检查时必须关闭现场开关（最好关闭强电空气开关）。 粉碎工段停机时必须先关闭粉碎仓门在整个流程内的物料全部粉完粉碎电流回落到空载电流值时进行，过2-3分钟待提升机提完后关闭提升机。 （三）配料工段 配料工段是最重要的工段直接影响到产品的质量，所以要严格按照配方的配比下料。 预混料或微量小料添加时间应该是在大料80%已进入混合机混合后加入。 对有油脂和其它液体添加的配方第一批的混合时间和液体添加时间尽量设置长点，然后再根据第一批液体添加完的时间适当调整。 变换配料品种时前个品种必须打包完毕后才能进行下个品种的配料。 出料口的回收料必须是在配相应品种料，才能倒入混合机。 在配浓缩料和粉料之前应用低蛋白豆粕对混合机和混合输送工段。成品检验筛清洗一遍以避免交叉污染。 浓缩料、教槽料、保育料和一些其它粉料必须经过成品检验筛。 混合机在进行检修和人工清理时必须关闭现场开关和强电空气开关以确保安全。 生产完关机 在当天计划全部配料完成，可以根据各工段紧次要顺序分工段停机。 成品仓的料出完以后关闭流程上所有的设备，打印原料耗量表后关闭计算机和监控广播系统再关闭控制电源。 做好各种生产报表的记录工作。 3