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员工内部学习参考资料 原料及挤出成型 相关技术参考资料 2011年5月30日 操作规程与岗位职责 挤出机组安全操作规程 开机： 1.1开机前必须检查机筒、螺杆、进出料口、牵引、切割锯面内有无异物；检查设备各种动作的完好性，检查并上好模具，同时检查主机转速调节器是否在零位，进料口是否关闭，做好开机前的各项检查工作，填写开机前的检查记录表； 1.2升温：打开电源开关和温控开关，设定加工温度，同时打开进料斗底座冷却水阀； 1.3恒温：机筒各段及模头温度达到设定加工温度后，根据模具及挤出机具体情况，恒温15－30分钟； 1.4趁热紧固模头和法兰螺栓，打开定型冷却水和真空泵进水阀及气阀，启动牵引机，预调其转速； 1.5低速启动主电机后（螺杆转速8－10RPM），将加料闸门一半左右，注意检查主机的工作情况（有无超负荷和异常响声）； 1.6物料从模具口模挤出后，逐步增加螺杆转速和进料量，并对加工温度进行相应调整； 1.7将从口模出来的物料，用水或压缩空气等方法冷却后，引入牵引机，同时调节牵引压力和速度； 1.8开启定型真空泵，调节真空度，检查定型的冷却．气密效果； 1.9根据制品质量要求，对工艺各项参数进行调整。同时，按要求调整产品切割长度； 1.10认真做好生产记录，正常情况每1小时记录一次。 停机： 2.1关掉加料闸门； 2.2断开加热开关，停止机筒加热； 2.3使定型台离开模头，用铜铲分开定型模与模头熔融料，逐步停止各辅机工作； 2.4待物料几乎全部自模头挤出后，关闭主电机； 2.5快速取下模具，用专用工具（铜铲、刷和压缩空气吹管等）进行清理，涂抹高温润滑油或防锈油剂，妥善放置或送模具室封存保管； 2.6低速启动主电机，用压缩空气将机筒，螺杆内、进料口处余料清出（必要时可用1－2kg洁净颗粒料或专用清机料过车，清洗螺杆），但空机运转不得超过2分钟； 2.7关掉主电机；调速装置回零位；断开总电源开关；关闭好各水阀、气阀；清理设备水渍、油渍；同时做好场地清理工作。 注意事项： 3.1开机前须检查的项目： 3.1.1挤出机．真空泵冷却水阀是否打开，以及气动阀门是否打开； 3.1.2每一加热区各温度调节是否正常工作； 3.1.3装模具时是否涂有高温润滑油，模具间隙是否均匀； 3.1.4模具的紧固性，模具中心是否与主机一致； 3.1.5各辅机的动作情况。 3.2操作期间的检查项目： 3.2.1主电机的负荷情况； 3.2.2温度调节器工作是否都很正常； 3.2.3定型模的冷却性能及气密性； 3.2.4模口出料情况（挤出速度与牵引速度的协调性）； 3.2.5各辅机工作情况； 3.2.6挤出制品的质量，规格．尺寸是否与规定要求相符。 故障停车后操作： 4.1停车时间较长时： 因绿可材料极易分解，在停车时间较长时（20分钟以上），须重新将模头．机筒进行预热，然后拆模过车，过车时低速启动，注意主机工作情况。 4.2停车时间较短时，可采取如下步骤： 4.2.1升温：升至加工温度； 4.2.2低速启动挤出机，注意主电机负荷情况，如果过高，应停机等待温度上升； 4.2.3再次开机操作，直至挤出机不费力开起来，然后按本操作规程（1.7）－（1.10）条开机进行操作。 冷却系统安全技术操作规程 开机前的准备工作 打开自来水的阀门，检查回水池的水位是否将供水浮球拖起到顶点。 接通高位水箱供水泵的电源，将水位供至最高点。 接通冷水塔循环水泵和散热风机的电源，使冷水机的散热器得以循环冷却。 打开闭路循环冷却水管路的阀门，使冷水机可对全部蓄水进行冷却。 开机工作 必须完成上述的准备工作后方可进行开机工作。 检查冷水机的上水阀门是否打开和水箱水位是否加满。 打开冷水机供电电源开关，观看电源的指示灯以确认。 检查冷冻机高、低压表是否处在正常位置上。 上述1-4项无误，打开冷水机循环水泵的电源开关。 分别开启冷冻机，观察冷冻机的指示灯与高低压表是否处在正常的位置（兰色线格范围内）。 倾听冷冻机工作声音是否正常，观看温度显示正常否。 上述的工作一切正常方可离开，若有异常报告维修工。 产品冷却工作 当设备制冷满足挤出机生产产品的水温要求后，打开挤出机的供水阀门，调整挤出机设备各部供水分阀以满足产品的冷却要求。 关闭或调整闭路循环的冷却水管路阀门。 停机工作 当所有的挤出机生产线均以停机，开始进行冷水机停机工作。 关闭冷冻机电源。 关闭冷水机的循环水泵电源。 关闭高位水箱循环水泵电源。 停机5分钟后方可关闭冷水塔循环水泵电源。 关闭冷却系统的总电源开关。 关闭自来水的供水阀门。 进行上述各项工作的完成状况的检查，无误后方可离开设备。 按时、定期做好设备的维护与保养。 粉碎机安全技术操作规程 开机前的准备 认真检