三箱传动式旋耕机的设计-淮海工学院 .docVIP

三箱传动式旋耕机的设计 葛剑刚 机械设计制造及其自动化 摘 要：本设计为宽幅大功率旋耕机的设计，如果按传统方法设计，由于刀轴跨度大，传动不平稳，致使刀轴寿命大大降低，所以本设计采用三箱传动方案，将拖拉机输入的动力分两处传至两根刀轴，使得刀轴受力均衡，传动平稳，提高了刀轴使用寿命。 关键词：旋耕机；三箱；传动 1 引言 旋耕机主要用于农田栽植、播种前的耕整地作业。本设计~180mm，刀轴转速200~230转/分，功效15~20亩/h。采用中间箱传动，三点悬挂。通过采用分箱传动以减小刀轴承受的过大扭矩，提高使用寿命。大幅度提高农机的工作效率，符合旋耕机的发展方向。X1204型轮式拖拉机，旋耕机与拖拉机采用常用的三点悬挂进行挂接。 2.2 传动方案设计 2.3.1 设计方案分析 由于是三箱传动，而且采用中间箱输入动力，故减速器采用展开式三级闭式齿轮传动。其特点为结构简单、效率高、容易制造、使用寿命较长、维护方便，装拆容易，工作可靠。 2.3.2 机构运动分析与动力参数选择与计算 旋耕机作业时，拖拉机功率的大部分用于驱动刀滚作业，其数值可实测确定。影响功率消耗的因素很多，主要有刀轴转速，机组前进速度，耕深，土壤含水率和土壤坚实度，土质等，此外，残茬，旋耕刀的类型及排列诸因素对此也产生不同程度的影响。 可用经验公式(2-1)估算刀轴工作时消耗的功率，其结构简图如图2-1所示。 (kw) (2-1) 查参考文献[1]确定输入轴转速：n输入=540 r/min；输出轴转速：=200～230 r/min。传动比：2.35～2.7。 2.3.3 齿轮齿数的确定 查参考文献[5]，确定拖拉机动力输出轴离地高度为H=470mm，并取耕深a=150mm。 考虑轴中心距要求，当动力输出轴所连万向节水平时为旋耕机正常作业状态，所以轴两周轴距离=470-(245-150)=375mm 初步计算出齿轮模数。 由于旋耕机作业时，齿轮受交变载荷。为提高齿轮承载能力且减小齿轮根切最小齿数，故采用变位齿轮。变位系数查参考文献[2]计算确定。 齿轮的设计与校核 3.1 齿轮的材料 考虑到工厂加工条件和减速器要承受很大的转矩，选择大小齿轮材料都为20CrMnTi，渗碳处理，硬度为55～7级。 3.2 分传动箱齿轮设计与校核 表3-1 圆柱齿轮传动简化设计计算公式 齿轮类型 按接触强度设计公式 按弯曲强度设计公式 直齿轮 闭式齿轮结构，硬齿面齿轮，滑移齿轮3采用对称布置（轴钢性较大），齿轮4也采用对称布置（轴钢性较大）取齿宽系数。 因两啮合齿轮均为硬齿面，故设计计算时，应同时按接触强度和抗弯强度的计算确定尺寸，并取其中最大值。 齿轮3、4、5材料和模数相同，其中齿轮3尺寸最小，传递功率最大，若齿3校验合格，则均合格。 3.2.1 齿面接触疲劳强度校核 强度条件 （3-1） 齿面接触疲劳强度计算应力 （3-2） 齿面接触疲劳强度许用应力 （3-3） 3.2.2 齿根弯曲疲劳强度校核 强度条件 （3-4） 齿根弯曲疲劳强度计算应力 （3-5） 齿根弯曲疲劳强度许用应力 （3-6） 经验算，强度合格。 3.3 中间箱齿轮的设计与校核 中间箱为一对交角为90o 的锥齿轮，可按以下步骤进行设计校核。 3.3.1 锥齿轮按齿面接触强度设计 （3-7） 初步计算锥齿轮大端直径，然后算出大端模数。 3.3.2 锥齿轮的强度校核 （1）锥齿轮齿面接触疲劳强度校核 （3-8） （2）锥齿齿根弯曲疲劳强度校核 （3-9） 经验算，强度合格。 4 轴的设计与校核 4.1 轴的材料 轴的材料选择45钢，调质处理；抗拉强度；弯曲疲劳极限