制药废水处理工程设计.doc

环境工程设计 设计名称：制药废水处理工程设计 学 院： 年级专业： 姓 名： 学 号： SBR法处理制药废水 摘要:对采用SBR法处理制药废水的调试运行作了详细说明。工程实践表明，该工艺对处理制药废水是切实可行的，出水水质可达到国家污水综合排放标准一级标准，剩余污泥也得到有效处理处置。该工艺结构简单，操作简便，占地面积小，运行效果稳定，具有推广应用价值。 关键词:SBR；制药废水处理 概述：随着我国制药产业的发展，对于制药废水的处理越来越受到重视。制药行业产生的废水含有大量有毒有机物，如侧链脂、石油醚、丙酮、甲醇、乙醇、二氯甲烷、甲苯和各类酸、碱物质，还带有头孢类抗生素残留物。此类废水成分复杂，有机物含量高，分子量大，水中的有毒物质和抗生素对生化处理的菌种有很强的抑制作用，是目前最难处理的废水之一。 一、设计规模与进出水质 污水处理规模：Q=6000 m3/d 该污水处理厂处理标准应达到《废水综合排放标准》GB8978－19961。 表1 进出水水质及主要污染物 项目 COD( mg/L) BOD (mg/L) SS( mg/L) 进水 450 350 350 出水 ≤100 ≤20 ≤100 制药工业废水常用的处理方法大多为：物化法、化学法、生化法、其他组合工艺等。物化法主要有混凝沉淀法、气浮法、吸附法、电解法和膜分离法；化学 法主要有催化铁内电解法、臭氧氧化法和Fenton 试剂法；生化法主要有序批式活性污泥法（SBR 法）、 普通活性污泥法、生物接触氧化法、上流式厌氧污泥床（UASB）法；其他组合工艺主要有电解＋水解酸化＋CASS 工艺、微电解＋厌氧水解酸化＋序批式活性污泥法（SBR）、UASB＋兼氧＋接触氧化＋气浮工艺等。 废水处理工艺流程：。掉悬浮杂质Qd=6000m3/d=250m3/h=0.0694m3/s 最大日流量Qmax=Kz·Qd=1.3×6000m3/d=7800m3/d=325m3/h=0.09m3/s b、格栅计算=20.0mm，栅前水深h=0.m，过栅流速v=0.6m/s，安装倾角=60о。 ①、栅条数（n）为n= =(条②、栅槽有效宽度（B） 圆钢为栅条，即S=0.01m。 B=S（n-1）+bn=0.01×(24-1)+0.02×24=0.71m=710mm ③、水渠道渐宽部分长度（L1） 取进水渠宽B1=0.3m，渐宽部分展开角1=200 L1=＝=0.56 m ④、槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（L2） ==0.28 m ⑤、水头损失（h1） 因栅条为矩形截面，取k=3, 取2.42 h1=＝=0.0m ⑥、栅渠总高度（H） 取栅前渠道超高h2=0.3m栅前渠高H1=h+h2=0.3+0.3=0.6m 栅后渠高：H=h+h1+h2=0.+0.046+0.3=0.646m ⑦、栅槽总长度（L） L=L1+L2+0.5+1.0+⑧、每日栅渣量（W） b=20.0mm的中格栅，单位体积废水拦截W1=0.07m3/103m3。 每日栅渣量为W= m3/d 此栅渣量0.2～0.3m3/dc、格栅的确定 通过计算，可知栅槽有效宽度B为m,栅后槽总高度H为0.m,栅槽总长度L为m。 a、设计说明 由于该厂生产过程中产生的废水为间歇式排放，其水质水量都不是绝的，会随着时间的推移有所变化。如废水的酸碱度，由更换生产原料引起的水质变化以及流量的变化等，所以需要设置调节池用来均衡水质水量，以免对后续的处理工序产生较大的冲击负荷。 b、调节池计算进水采用双层环状穿孔管布水①、调节池设计尺寸计算 Q=Qmax·T=325×4=1300m3 取水深h1为5m,则调节池表面积S=m2 取长、宽分别为m、m，超高0.5m， 则调节池的尺寸为m×13m×5.5 m。 ②、调节池附属设备 调节池附属设备为污水提升泵，污水提升泵为常开，有效提升水量为m3/h。在实际选择泵时，考虑到理论流量与实际流量有一定的差距，污水提升泵流量定为m3/h, 规格型号为IS150-125-400B（扬程50m,功率45KW）,数量为台(用一备)。 a、设计说明 由于废水在该池内有较长的停留时间，在池中水解产酸菌的作用下，废水中的大分子复杂有机物、不溶性有机物会被分解为小分子、溶解性的有机物，然后渗透到细胞体内分解产生挥发性有机酸、醇类物质，不仅可以去除部分COD，另外还可去除水中的部分色度，经过厌氧消化后的废水同时还提高了可生化性，有利于废水进入下一阶段进行处理。 b、水解酸化池计算 第一格池底布置有微孔曝气头，必要时可以进行曝气搅拌。①、有效池容和尺寸的计算 V0=Qmax×=325×8=2600m3 取池L=20m,有效水深h=m,则池B ②、水解酸化池尺寸的确定 通过计