工程材料与成型工艺基础.doc

工程材料与成型工艺基础 一，基本概念 1课程性质：研究金属（工程）材料加工工艺的技术基础课 加工工艺 加工方法 热加工：铸，锻，焊，热处理 冷加工：车，铣，刨，磨，光整加工等 加工过程 机器制造过程 冶炼 压力 压力加工 切削 装配 矿石———铸锭———型材———毛坯———零件———机器 加工 焊接 加工 压力加工 补充：1，铸锭——————毛坯 铸造 2，铸锭——————————————零件 压力加工 焊接 切削加工 2课程内容 从材料的选择和应用，毛坯成型甚至直接加工成零件，包括热处理，表面处理，各种成型新工艺在内综合性的技术基础课，它涵盖了工程材料及热加工工艺方面的内容。 3课程作用 打基础 开拓知识面，适应新形势 培养三选能力（选材料，选工艺，选结构） 金属材料的性能 使用性能 力学（机械）性能：强度，硬度，刚度，塑性，韧性 物理性能：密度，熔点，热膨胀性，导热性，导电性 化学性能：耐腐蚀性，耐高温性 工艺性能 铸造性能：流动性，收缩性能 锻造性能：塑性，变形抗力 焊接性能 热处理性能 切削加工性 二，金属材料的力学性能 外加载荷：拉伸，压缩，歪曲，扭转，剪切，挠曲 应变：伸长量除以原始长度 应力：拉力除以原始截面积 两种变形：弹性变形，塑性变形 。特点：有力才有变形，去力见分晓。 三个阶段； 弹性变形阶段 弹塑性变形阶段 断裂阶段 四种常见的失效形式 断裂（轴） 塑性变形（发动机气缸的螺钉） 过量的弹性变形 磨损（凸轮） 材料的力学性能指标——静载荷作用下 1强度：材料在外力作用下抵抗变形的断裂的能力 抗拉强度，表征材料抵抗断裂的能力 屈服强度，表征材料抵抗塑性变形的能力 名义屈服强度，材料产生百分之零点二塑性变形所具有的应力值 2塑性：材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力 延伸率，试样拉断后的相对伸长量 断面收缩率，试样断裂后截面的相对收缩量 应用：锻造，静载荷作用下的零部件 3弹性模量（刚度） 材料受力时抵抗弹性变形的能力，表征材料产生弹性变形的难易程度 4硬度 材料抵抗硬物压入其表面的能力 布氏硬度（HB） (圆球体) 洛氏硬度（HRA HRB HRC） （圆锥体） 维氏硬度，显微硬度HV （四棱锥体） 材料的力学性能指标——动载荷作用 5冲击韧性 材料抵抗冲击载荷的能力 6疲劳强度 材料抵抗交变载荷能力 材料经受无数次交变载荷而不破坏所承受的最大应力 特点：抵抗能力：交变载荷；破坏形式：突然断裂 7蠕变强度 作用载荷不变时，材料变形量随时间延长而缓慢增加 在给定温度，规定时间内，试样产生的蠕变量不超过规定值的时的最大应力 失效形式与力学性能之间的关系 断裂 （抗拉强度，疲劳强度，塑性变形，冲击韧性） 磨损 （硬度） 塑性变形（屈服强度） 过量弹性变形（弹性模量） 注意：强度，硬度 ，两者关系密切，一般硬度高，强度高， 延伸率与冲击韧性两者关系密切，一般延伸率高，韧性高 三,1,金属材料的晶体构造 1，金属的晶体结构与结晶 晶体：原子呈有序排列 非晶体：原子呈无序排列 晶格：描述原子排列的空间格子 晶胞：组成晶格的最基本单元 晶格常数：晶胞的棱边长度 2，常见金属晶格类型 体心立方晶格 面心立方晶格 密排立方晶格 3，实际金属存在基体缺陷 点缺陷 线缺陷 面缺陷 4，金属的结晶（液态金属转换为固态金属的过程） （1）冷却曲线（热分析法） 特点：T1不变（结晶过程中，实际结晶温度是不变的） T1小于TM(实际结晶温度小于理论结晶温度，冷却速度越快，过冷度越大) （2）结晶过程 晶粒：由单个晶核长成的晶体 晶界：晶粒与晶粒之间的交界面 单晶体：由一颗晶粒所组成的晶体（采用特殊手段） 多晶体：由多个大小，方位的晶粒所组成 纯金属结晶过程的特点： 在一定时间内完成 过程：局部倒整体 实质：形核加长大 自发和非自发形核 （3）铸态晶粒的大小与细化 细晶强化的基本原理：增加形核率，抑制长大速度 细晶强化的方法： 增加过冷度 （中，小型零件） 提高冷却速度，实际结晶温度变低，显然形核率增加，长大速度抑制 变质处理 增加形核率 震动，搅拌结晶 抑制长大速度，提高形核率 （4）同素异构的转变 金属在固态下随温度不同而发生晶格类型的转变 （图）纯铁同素异构转变曲线 特点：转变发生于固态 在一定温度下进行 晶格类型发生变化（和纯金属结晶过程一样） 2,合金的晶体结构 元：组成合金最基本，独立的物质称