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关于沥青拌合站生产质量控制几点探析摘要：通过对沥青拌合站应具备的条件，施工前对原材料质量控制、设备的控制、生产配合比设计、维护方面，对沥青拌和站题提出生产质量控制处理方法,以期对混合料的生产质量进行有效控制。 关键词：沥青拌合站 生产 原材料 质量控制 高等级公路沥青混凝土路面施工质量的优劣关键取决于沥青混合料的质量,在原材料合格、配合比合理的前提下沥青混合料质量关键取决于沥青拌合站混合料的拌合质量。沥青拌和站混合料生产过程的质量控制的核心目的是要为摊铺现场提供合格的沥青混合料,所谓合格的沥青混合料是指: (1)配合比合格(包括沥青、矿粉用量,级配等)。(2)混合料颗粒拌合均匀、结合料裹覆良好,无集料离析现象。(3)出料温度控制在规范要求范围,同时温度均匀,无温度离析现象。 为达到这一目的,沥青拌和站必须具备相应的条件,同时做好施工前必要准备;准确完成生产配合比设计;精确确定拌合的主要参数;并且控制好混合料的生产流程等工作。 一、原材料质量管理 热沥青混合料是由集料、粉料和沥青三部分组成的。原材料的管理主要涉及到在贮存、运输、装卸、检验各个环节中如何保证原材料的质量和安全生产的问题。 1.沥青材料的质量管理 沥青材料在进入拌合站时应附有原厂的质量合格证和出厂检验单。(1)试验室对每批到场的沥青均应取样检验是否符合国家规范的要求。(2)试验室取样检验合格后物资部应签发验收单,记录沥青来源、标号、数量、到货日期、发票号码、存放地点、检验品质以及沥青使用的地段等。 2.矿料选用 粗矿料粒径是2.36~25 mm的碎石,中下面层AC-20为石灰岩,上面层AC-13为玄武岩,需要在混凝土面层内通过集料颗粒的嵌锁作用提供稳定性和通过摩擦力作用抵抗位移,这就要求它的力量性质应满足沥青混凝土技术要求,并具有一定的形状(形状影响混凝土的密实度、高温稳定性和路面结构强度)。要有粗糙表面和棱角的正方解颗粒,针片状含量低,集料间还有较高的内摩擦力。细集料是指粒径在0.075~2.36 mm之间的破碎岩石,要求清洁干净,不含粘土和其它有害物质,应有可能的棱角从而增加颗粒间的嵌锁作用。 3.沥青材料的贮存、输送 影响沥青贮存品质的主要因素是温度,在运输状态下要求的石油沥青温度通常控制在130℃左右。 4.集料的储存 集料应堆放在坚硬的、清洁的场地,堆放场地应有良好的防排水设施,细集料应用遮雨棚布覆盖,不同规格的集料应用隔墙分隔。用推土机堆料时应注意每层厚度不应超过1.2 m厚,推土机堆放时对集料的扰动应尽量少,不应在同一平面上将料堆推成槽状。 二、设备的设计因素的质量管理 主要有烘干筒倾斜角度和转速，烘干筒的直径和长度，筒内叶片数量、形状和排列。作为标志干燥滚筒性能的技术经济指标，包含：a）生产率的要求；b）对所生产的热矿料的质量要求———矿料的烘干和加湿；c）充分利用燃料发热量的要求———热效率。所以，一个性能优良的干燥滚筒应是：在保证所生产的热矿料质量要求的前提下，能以最低的燃料消耗来获取最大的热矿料生产能力。在这些因素中，冷矿料的含水率对滚筒生产能力影响最大，这是因为蒸发矿料中的水分所需的热量通常占全部热量消耗的很大比例。因为滚筒内有效的热量消耗主要有两部分组成：一部分是将矿料中的水分升温蒸发，并使水蒸气加温至废气温度所消耗的热量。这一过程进行得较为缓慢，它与矿料的含水量成正比。另一部分是将脱水后的矿料升温至所要求的料温度而消耗的热量。这一过程进行的较快，它与热矿料的生产量成正比。一个设计优良的烘干系统，这部分有效热量的消耗可达85%以上。 三、准确完成生产配合比设计 (1)按照目标配合比确定的各种规格集料比例进行供料,调整搅拌设备的生产功率应为额定生功产率或正常使用产量附近,各系统均应在额定工况附近工作,调整设备的工作状态,使其稳定后进行取样,取样时拌和站产量与风门开度应与规模施工时一样。(2)从各热料仓分别取样进行筛分,取样时应将拌合站各热料仓的材料先放出一部分后,可按1、3、5、2、4号热仓(热料仓必须间隔开取料,便于区分热料仓是否混料)顺序放样取料。(3)检测各热料仓的材料级配,确定各热料仓配合比,供拌和站热料仓配比使用。(4)生产配合比设计时的级配与目标配合比设计级配应接近,生产配合比与目标配合比的马歇尔试件的体积性质指标一致。 四、维护管理 1.日常维护管理 沥青拌和站是机电一体的大型设备，较为复杂，并且都是在野外施工，作业环境恶劣，要保证设备少出故障，就要做好日常维护工作。制定科学的检修、维修计划，做好预防性维修工作，尽量将设备管理故障消灭在萌芽状态。机组人员要做到“三勤”:勤检查，勤维护，勤维修;“三检”:设备启动前检查、运行中检查、停机后检查。做好设备