浅谈氢腐蚀致不锈钢开裂.doc

再谈氢腐蚀致不锈钢开裂 Discussing hydrogen corrosion again to deliver the crack of stainless steel 盘锦兴达石化设备有限公司 张国生 付洪亮 Panjin Xingda Petrolic And Chemical Equipment Ltd. Zhang Guo Sheng，Fu Hong Liang 摘要：本文通过对一台不锈钢设备出现的裂纹情况的分析，再一次对氢腐蚀不锈钢的的原理进行了例证。 Abstract: This paper passes through the analysis for the condition of slight crackle that a equipment of stainless steel arises , and then has carried out illustration one time for the principle of hydrogen corrosion stainless steel 关键词：氢腐蚀 不锈钢 裂纹 Keyword: the hydrogen corrosion，the stainless steel，crack 某炼油厂有两台临氢换热器，设备参数如表1所示。在设备检修时，发现在管箱隔板与管箱相连的角焊缝上、角焊缝附近隔板母材上出现大量的裂纹，有些 表1 换热器主要参数 部 位 管程 壳程 工作压力 9.3Mpa 2.45Mpa 工作温度 300℃ 285℃ 操作介质 反应物、H2、H2S 生成油 筒节、法兰及封头材质 2.25Cr-1Mo堆焊（过渡层00Cr25Ni13、面层00Cr20Ni10Nb） 管箱分程隔板材质 1Cr18Ni9Ti 裂纹已经贯穿整个隔板。如图1所示。 图1 原因分析 从裂纹的出现位置及外观、设备的使用工况、设备的选材上分析，这是典型的氢腐蚀致开裂。从裂纹出现的位置来看，只出现在隔板上、及隔板与筒节的角焊缝上，而筒节内部堆焊面上没有出现。这就说明隔板的材料使与介质不相配。 下面我们首先了解一下氢腐蚀导致裂纹产生的机理。 介质中的氢原子或氢离子扩散进入钢中后，会在晶界附近以及夹杂物与基体相的交界面处的微隙中结合成氢分子，并部分地与微隙壁上的碳或碳化物反应生成甲烷。 氢分子与渗碳体反应 2H2+Fe3C----3Fe+CH4 氢分子与游离碳反应 2H2+C----CH4 氢原子与游离碳反应 4H+C----CH4 在微隙中生成的氢分子和甲烷体积较大，不能溶入钢中或向外扩散，实际上被封闭在微隙中，浓度或分压始终很低，这将使固溶在钢中氢原子或离子继续不断地向微隙中扩散形成氢分子或甲烷分子，从而产生高达数千兆帕的局部高压，使微隙壁受很大应力。当这一应力克服晶格间微隙的表面张力后，就形成了甲烷空穴---裂源。如果这些微隙靠近钢材表将会形成表面鼓泡，而在钢材内部的更多的微隙则会发展为裂纹。 有以下几个因素影响氢对金属的腐蚀。 （） （3）热处理与组织的影响。淬硬组织会降低钢的抗氢腐蚀性能。碳在马氏体、贝氏体中的过饱和溶解程度都较大，稳定性低，具有析出活性碳原子的趋势，这种碳很容易与氢反应。当焊接接头中出现淬硬组织时，应尽量进行高温回火处理，使钢在使用前其淬硬组织已分解，使碳存在于稳定的合金碳化物中被固定住，并降低钢的界面能，这样可以大提高钢的抗氢腐蚀性能。另外，焊接过程中产生的残余应力会提高晶界的扩散能力，从而加剧氢腐蚀。 一般来说，铸造组织比锻轧组织抗氢性能差，焊接接头比母材抗氢性能差。 分析总结 首先，从表1可以知道这两台换热器的管程是的高温高压的临氢环境运行，其次，管箱隔板材质为1Cr18Ni9Ti，复验后测得含碳量0.11%，管箱内部堆焊材料的含碳量0.015%，很显然，隔板材料的含碳量要远远超过堆焊层。另外，焊接过程中会在焊缝及热影响区残余应力，众所周知，焊接接头结晶的形成的是铸造组织。 由此我们可以看出，这是一起典型的氢腐蚀导致不锈钢开裂的案例。 参考文献 任凌波 任晓蕾 压力容器腐蚀与控制 化学工业出版社， 2003 傅积和 孙玉林 焊接数据资料手册 机械工业出版社 1997 中国机械工程学会焊接学会编 焊接手册 机械工业出版社 2003