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压力容器焊接工艺控制综述【摘　要】压力容器是几乎所有工业生产、科学研究和人民生活中广泛使用的一种承压设备。这些设备的使用条件相当复杂，如高温、低温、高压等；介质特殊，如易燃、有毒、腐蚀等；有爆炸危险。一旦发生事故，破坏性非常大，会给国家、企业和人民生命财产带来巨大的损失。笔者结合生产实践,就做好压力容器的焊接工艺控制，来达到压力容器整体质量控制的相关要求,实现压力容器质量控制的目标。 【关键词】压力容器;焊接工艺 1.焊接工艺评定。 压力容器的焊接工艺，是控制焊接接头质量的关键因素。焊接工艺的编制依据是4708-2000《焊接工艺评定》。换热管和管板的焊接接头的工艺评定，按GB151-1999《管壳式换热器》附录B 进行。部分制造厂在评定过程中，存在不少问题，主要表现如下： （1）返修焊缝无相应的工艺评定，特别是返修后需局部热处理的焊缝。 （2）首次使用的国外钢材未进行焊接工艺评定。 （3）对于接管类截面全焊透的型接头和角接接头，当无法检测内部缺陷，而制造单位又没有足够的能力确保焊透时，只制作型式试验件进行焊接工艺评定，而缺少相应的对接焊缝试件的工艺评定。 （4）焊接接头的坡口角度根部间隙小于型式试验件，未重新评定焊接工艺。 （5）改变焊后热处理类别，但未重新评定焊接工艺。 2.焊接工艺参数的选择 压力容器制造中常用的焊接方法有：气焊、焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊及钨极氩弧焊等。不同的方法，有不同的特点，应用范围也不相同。 气焊，一般用于安装时的管道特别是薄壁管道的焊接。 埋弧自动焊和气体保护焊，主要用来焊接主体焊缝。 钨极氩弧焊，则大都用于单面焊双面成型的打底焊及管道焊接。 焊条电弧焊，应用则最为广泛，几乎所有结构都可采用。 焊接线能量综合体现了焊接规范参数对接头性能的影响，对于低合金高强钢、低温钢和不锈钢，都要求采用小线能量焊接。对于易淬火钢，采用小线能量焊接，由于冷却速度快，易产生冷裂纹，因此常采用焊前预热、控制层间温度和焊后缓冷等工艺措施，防止产生冷裂纹。 此外，还应指出，仅仅对线能量数值控制还不够，即使相同数值的线能量，其中焊接电流、电压、速度三者之间数值，可能有很大差别，当这些规范之间配合不合理，还是不能得到良好的焊缝性能。例如在焊接电流很大电压较低的情况下，得到深而窄的焊缝，而适当减小电流，提高电压，则能得到良好的焊缝成型，这两者焊缝性能是不同的。因此应在规范合理的原则下，选择合适的线能量。还有一点不容忽视的是，异种钢焊接时，应严格控制熔合比，如钢与不锈钢焊接，选用奥氏体不锈钢焊条，由于熔化的母材对焊缝金属中铬、镍合金元素有稀释作用，使熔合区产生硬脆的马氏体带，焊接接头在一侧的熔合区处易产生裂纹，所以要严格控制碳钢一侧的熔合比。 3.焊缝返修控制 （1）焊缝返修必须编制返修工艺，经焊接责任人审核后依据返修工艺进行返修，对焊接接头的同一部位的返修次数超过2 次以上的返修，需经单位技术总负责人批准。 （2）返修的现场记录应详细，至少包括坡口型式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间，焊材牌号及规格，焊接温度等）和施焊者及钢印等。 （3）要求焊后热处理的压力容器，应在热处理前焊接返修；如在热处理后进行返修，返修后应再作热处理。 （4）有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。 （5）压力试验后需返修的返修部位，必须按原质量要求经无损检测合格，由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度大于1/2 壁厚的压力容器，还需重新进行压力试验。 （6）监检应检查审批手续，必要时应审核缺陷产生的原因分析和返修工艺，对返修过程中的现场记录、检验报告等进行检查，确认符合要求后，在相关手续上确认。 4.焊接现场监督检查 现场抽查焊工钢印，施焊焊工资格是否符合规定，是否按照焊接工艺卡施焊。检查焊接工艺执行情况，主要有： （1）焊接设备、电流表、电压表的完好使用。 （2）坡口形式、尺寸是否符合设计图样和有关技术条件。 （3）焊接材料的烘干情况和干燥设备是否符合技术文件的要求。 （4）对焊前需预热的焊缝，预热设备和预热温度记录是否符合有关规定。 （5）检查焊接工艺参数是否与焊接工艺规程一致。 （6）检查产品焊接试板的加工、焊接位置、施焊工艺参数和试板数量是否符合《容规》及焊接工艺规程的规定。 （7）对要求控制层间温度的焊缝，应检查层间温度。 5.外观和几何尺寸的控制 压力容器产品的外观质量和几何尺寸至关重要。外观质量中的咬边和根部未焊透等，都是引起应力集中的重要缺陷；几何尺寸的不直度，往往影响化工工艺流