第5章 典型零件的加工工艺.doc

第5章 典型零件的加工工艺 基本内容 1．轴类、套类零件的加工工艺； 2．箱体零件的加工工艺； 3．其他典型零件的加工工艺。 教学目的 掌握轴类、箱体类、套类等零件的工艺路线的拟定、定位基准的选择、加工阶段的划分、加工方法的选择的基本原则，能熟练编制各类典型零件的机械加工工艺过程卡及工序卡 重点及难点 重点：典型零件的机械加工工艺路线的拟定及工序的安排 难点：粗、精基准的选择 5.1轴类零件的加工 轴类零件在机器中用来支承传动零件部件，以实现运动和动力的传递，并保证装在轴上的零件具有一定的回转精度。 一、轴类零件的结构特点和技术要求 1．结构特点： 轴类零件的长度大于直径，按长径比来分： L/D＜6，短轴 L/D＞20，细长轴 轴类零件的加工表面通常为内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹和相应的端面，花键、键槽、沟槽和径向孔等。 按结构形状不同，轴可分为光轴、阶梯轴、空心轴、曲轴等。 2．技术要求 尺寸精度：主要轴颈(指配合，支承轴颈)的尺寸精度，一般为IT9-IT6，机床主轴支承轴颈的尺寸精度为IT5，甚至更高。 几何形状精度：主要有圆度，圆柱度的要求，一般控制在尺寸公差以内。 位置精度：支承轴颈之间有同轴度要求，工作表面，配合表面对支承轴颈有跳动要求。 表面粗糙度：一般为Ra0.8-0.16μm 热处理：为了获得具有一定强度，硬度和耐磨性及其它特殊要求的零件，通常要安排 热处理及表面处理。一般常采用的热处理方法有:正火，调质，高频淬火等。为表面的美观和防腐，还按排有电镀，发蓝等表面处理方法。 其它要求：对高速回转的轴零件应有静，动平衡的要求;对有安全要求的轴件，应安排探伤检查。 二、轴类零件的材料、毛坯和热处理 轴类零件的毛坯常用棒料和锻件。光滑轴和直径相差不大的非重要阶梯轴宜选用棒料，一般比较重要的轴大都选用锻件作为毛坯，只有某些大型的、结构复杂的轴采用铸件。 轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料，并且采用不同的热处理方法，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。 三、轴类零件加工工艺分析 例1：编制如图所示零件的加工工艺规程 由于生产批量小，为简化工艺管理，降低成本，采用通用机床设备，工序集中的原则拟定轴零件的机械加工工艺规程，工艺规程包括： 工艺过程卡：列出整个零件加工所经过的工艺路线（毛坯、机械加工、热处理），完成各道工序的车间（工段）和工时定额，一般不作为指导工人操作，而多为生产管理方面使用。 工序卡：具体指导工人操作，根据工艺卡为每个工序制定的，多用于大批大量生产，详细规定了该工序加工所必须的工艺资料。 工艺卡：以工序为单位详细说明整个工艺过程，广泛应用于成批生产，或小批生产的重要零件。 本例制定工艺过程卡和工序卡，具体内容如下。  台州学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 轴 共 页 第 页 材 料 牌 号 45钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 车 车端面，钻中心孔;粗车各外圆;半精车各外圆， Φ50、M40外圆加工符图，半精车190长度，其余长度符图，切槽，倒角，车螺纹 CA6140卧式车床 2 磨 磨Φ30±0.0065，Φ35±0.008及Φ45±0.008，外圆至尺寸要求， 靠磨Φ50台阶面。 磨床 3 检 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 台州学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 轴 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工车间 1 车 45号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 CA6140 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工