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埋弧焊在焊接钢管中应用摘 要：随着社会经济建设步伐的不断加快，钢管作为压力管道中的一种重要材料被广泛应用于社会各行各业当中，尤其是应用于石油和天然气等危险物质的运输设备建设中。因此，文章通过对直缝钢管的相关概念的介绍，重点针对其焊接技术及工艺控制进行深入的分析。为相关技术人员提供参考与借鉴。 关键词：埋弧焊；埋弧焊钢管；直缝钢管；预焊技术；工艺参数 中图分类号：TG33 文献标识码：A 1 埋弧焊简介 埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法，基本原理如下：在焊剂层下，电弧在焊丝末端与焊件间燃烧，使焊剂熔化、蒸发，形成气体，在电弧周围形成封闭空腔。由于焊丝不断送入，以熔滴状进人熔池，与熔化的母材金属混合，随着焊接过程的进行，电弧向前移动，熔池冷却凝固后形成焊缝，密度较轻的熔渣在熔池表面，有效地保护熔池金属，冷却后形成渣壳。埋弧焊分为单面和双面埋弧焊，具有焊接质量高、无弧光、烟尘少等优点。目前埋弧焊已经发展出双丝及多丝埋弧焊。 2 焊接工艺的选择 2.1 焊接材料 埋弧焊钢管材质主要有碳钢（如Q235A、Q235B）、合金钢（如L290、L290、L360、L415、L485、L555）、不锈钢（如1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb）。合适的焊接材料是保证焊接质量的前提，埋弧焊的焊接材料是指焊丝和焊剂。 2.1.1 焊丝 埋弧焊所用焊丝有实芯焊丝和药芯焊丝两类。目前生产中普遍使用的是实芯焊丝。焊丝的品种随所焊金属种类的增加而增加。目前已有碳素钢、合金钢和各种有色金属焊丝等。焊丝的选择应使焊缝金属的强度、硬度、塑性、韧性、耐蚀性等满足要求，比如，对于低合金钢埋弧焊来讲，焊丝的选择尽量是等强匹配（不低于或略高于母材标准规定值的下限）的原则，配以塑性和韧性等要求。 焊丝表面应干净光滑，焊接时能顺利送进，以免给焊接过程带来干扰。除不锈钢和有色金属焊丝外，各种碳钢和低合金钢焊丝的表面最好镀铜。镀铜层既可防锈，也可改善焊丝与导电嘴的电接触状况。为使焊接过程稳定进行并减少焊接辅助时间，焊丝应当用盘丝机整齐地盘绕在焊丝盘上。 2.1.2 焊剂 埋弧焊使用的焊剂是颗粒状可熔化的物质，其作用相当于焊条的药皮。焊剂应具有如下性能： （1）良好的冶金性能。与焊丝相配合，通过适当的焊接工艺来保证焊缝金属获得所需化学成分和力学性能及抗热裂和冷裂的能力。 （2）良好的工艺性能。即要有良好的稳弧、焊缝成形、脱渣等性能，且在焊接过程中生成的有毒气体少。 焊剂的选择应和焊丝相搭配以使最终形成的焊缝具有所需要的化学成分和优良的力学性能。比如焊接低合金钢如Q345时，可选择的一种匹配情形为：焊丝为H10MnSi或H10Mn2配合熔炼焊剂HJ350来使用。这种中硅中锰焊剂含有的酸性氧化物SiO2较少，碱性氧化物MgO或CaO较多，碱度较高，焊接时过渡到熔敷金属中的硅和锰的含量就少，焊缝金属中含氧量低，因此合金成分较为理想，也使得焊缝具有良好的塑性和韧性。铁素体、奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结焊剂，以降低合金元素的烧损。不同钢种焊接用的焊剂与焊丝的组合可以根据实际情况进行选择。 2.2 预焊技术 预焊是直缝埋弧焊钢管的焊接工艺组成部分，它是将焊缝沿全长进行“浅焊”，是直缝埋弧焊钢管生产中的特殊工序。 现代预焊技术采用了连续、高速的气体保护焊（MAG）方式，焊道成型平直美观。就MAG焊而言，目前有两种方法：一种是美国和德国等国家采用的单丝双电源的大电流高速气体保护预焊，另一种是日本采用的双丝高速气体保护预焊。目前应用较多者为单丝高速气体保护预焊，我国从德国引进的两条直缝埋弧焊钢管生产线中预焊都是采用此种方法。 从钢管的质量标准中也可反映出预焊技术的发展，在最新的有关海洋、低温和酸性条件用管标准IS03183-3和GB/T9711.3的6.3款中，已明确提出不允许采用断续点焊，说明了预焊对钢管质量的重要性。 2.3 焊前准备 埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊剂的烘干等。 坡口加工要保证焊缝根部不出现未焊透等缺陷，并在满足要求的前提下尽量减少填充金属量，以节约成本。常用的坡口有V型、Y型、X型、双Y和双U型等。在板厚相同时，双面坡口比单面坡口，U形坡口比V形坡口消耗填充金属少，焊接变形小，尤其是随着板厚的增加，这些优点更突出，对于较大壁厚的钢管，可开设X或双U型坡口。 待焊部位清理主要是去除表面铁锈、氧化皮、油污及水分，防止气孔、夹渣等缺陷产生。一般用喷砂、喷丸等方法将坡口及其两侧区域内表面清理干净。焊丝表面氧化皮、铁锈等也要清理干净。焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定温度烘干待用。 2.4 焊接工艺参数