04第三章机械零部件设计总论.docVIP

第二篇 机械设计基础 本篇主要介绍轴的设计、齿轮传动设计、蜗杆传动设计、带传动设计、链传动设计、滚动轴承、滑动轴承、螺纹联接设计、轴系联接零件等九部分的内容。这些内容包含机械设计的基础知识、基本理论和基本设计方法，它对学习专门工艺学是非常重要的，对从事机械方面的工作也是必备的基础知识。 第三章 机械零部件设计总论 具体内容 机械零件设计的一般步骤；机械零件的常用材料和选用原则；机械零件的工艺性能及标准化；机械零件的主要失效形式及计算准则；摩擦、磨损和润滑基础。 重点 机械零件的主要失效形式及计算准则；机械零件的常用材料和选用原则。 难点 无。 第一节 机械零件设计的一般步骤 零件种类不同，具体的设计步骤也不同，但一般可按下列步骤进行： （1）类型的选择 根据使用条件及载荷性质、尺寸大小选择零件的类型。 （2）受力分析 通过受力分析求出作用在零件上的载荷，以便进行设计计算。 （3）选择材料 根据零件工作条件及受力分析情况，选择合适的材料，并确定计算中的许用应力等。 （4）确定计算准则 根据失效分析，确定出零件的设计计算准则。 （5）理论设计计算 由设计准则得到的设计计算公式，确定出零件的主要几何尺寸和参数。 （6）结构设计 根据功能要求、加工及装配工艺性能要求、强度要求等进行零件的结构设计。 （7）精确校核 零件全部设计完成后，对有些重要的零件应进行详细的校核计算，以判定结构的合理性。 （8）绘制零件工作图 理论设计和结构设计最终都要通过零件工作图体现出来。在工作图上除了标注详细的零件尺寸外，还要对零件的配合尺寸等标注尺寸公差及必要的形位公差，标注表面粗糙度及技术条件等。 （9）编写设计计算说明书 将设计计算的资料整理成简练的设计计算说明书，作为技术文件存档备查。 第二节 机械零件的常用材料和选用原则 机械零件的常用材料主要有钢、铸铁及有色金属合金，其次是非金属材料（高分子材料、陶瓷材料、复合材料等）。 选择材料时，主要考虑三个方面的要求： （1）使用要求 材料的机械性能、物理性能、化学性能能够适合零件的工作条件。 （2）工艺要求 材料的加工性能好，便于加工制造。 （3）经济性要求 材料的费用、加工制造费用、维护维修费用等费用总和要经济。 第三节 机械零件的工艺性能及标准化 一、机械零件的工艺性 在一定的生产规模和生产条件下，花费劳动量最小，加工、装配及维修费用少，这样的零件就认为具有良好的工艺性。 从工艺角度出发，对零件设计提出以下三点要求： 1、造型简单合理 一般来讲，结构和形状越复杂，制造、装配和维修越困难，成本也越高。在满足使用要求的情况下，几何形状应尽量简单，最好为平面或圆柱面。 2、合理选择毛坯种类 零件毛坯可用铸造、锻造、轧制、焊接等方法制造。选择毛坯种类时，要根据零件的使用要求、尺寸和形状、生产条件及生产批量，如大件且结构复杂、批量生产时，宜采用铸件。 3、规定合理的制造精度及表面粗糙度 零件表面粗糙度过小或尺寸精度过高，将会增加零件的制造成本，因此不应盲目地提高零件的尺寸精度和降低表面粗糙度。 二、机械设计中的标准化 现在的标准化包括三个方面的内容，即标准化、系列化和通用化。 标准化是对产品规格、零件尺寸、结构要求、材料性质、检验方法、设计方法或参数、公差配合及机械一般规范等所制定出的标准。 系列化是按产品的规格尺寸大小依次分档，制定系列化产品，以减少规格品种满足生产的广泛需要。 通用化是把同类型机械系列化的产品种有关零、部件特别是易损件最大程度地实现通用互换。 设计者在设计时必须认真地贯彻标准化。设计时贯彻标准化有如下的益处： ①采用标准件和通用件，可减少设计工作量，缩短设计周期。 ②减少设计、制造上的技术差错。 ③便于零件的维修和更换。 第四节 机械零件的主要失效形式及计算准则 一、机械零件的主要失效形式 机械零件在规定的时间内，在规定的条件下，不能正常工作称为失效。常见的失效形式主要有以下几种： （1）整体断裂 如螺栓破断、齿轮断齿、断轴等。整体断裂分为静强度断裂和疲劳断裂。静强度断裂是由于静应力过大产生的；疲劳断裂是由于变应力的反复作用产生的。机械零件整体断裂失效中，80％属于疲劳断裂。 （2）塑性变形 过大载荷零件发生塑性形变，零件的尺寸和形状随之发生变化而丧失工作能力。 （3）过大的弹性变形 弹性变形量超过许用范围。弹性变形过大，①将破坏零件间的相互位置及配合关系；②会引起附加动载荷及振动；③影响工作精度。如，机床主轴的弹性变形过大会降低加工零件的精度。 （4）磨损 零件表面的尺寸、形貌及精度发生变化，使运动性能降低，摩擦增大，能耗增加，严重时导致零件完全不能工作。 （5）功能失效 零件的工作条件被破坏。如带传动的打滑，螺