机械制造第2章正.docVIP

2.3 机床夹具 一、概述 1．机床夹具的定义 机械加工中，在机床上用以确定工件位置并将其夹紧的工艺装备称为机床夹具（简称为夹具）。 2．机床夹具的功用 （1）保证被加工表面的位置精度；（2）提高劳动生产率；（3）扩大机床的使用范围；（4）降低对工人的技术要求和减轻工人的劳动。 3．机床夹具的分类 （1）通用夹具 通用夹具是指结构、尺寸已规格化，具有一定通用性，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。通用夹具的特点是适应性强，不需调整或稍加调整就可以用来安装—定形状和尺寸范围内的不同工件。采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而降低产品加工的制造成本。其缺点是工件定位精度不高，对工人操作水平要求较高，生产效率较低。主要用于多品种的单件小批生产。 （2）专用夹具 专用夹具是针对某一个工件的某道工序加工要求而专门设计、制造的专用装置。此类夹具的特点是针对性强，结构紧凑，操作简便，生产率高。缺点是设计制造周期长，产品更新换代后，只要被加工工件尺寸形状变化，夹具即报废。 （3）可调夹具 可调夹具是根据待加工的零件结构相似、尺寸不同的特点，而专门设计制造的一种夹具。在使用该夹具时，只需调整或更换原夹具上的个别定位元件或夹紧元件便可使用。目的是减少设计和制造专用夹具和数量。适宜多品种小批量生产的应用。 （4）组合夹具 组合夹具是用一套预先制造好的标准元件及合件组装成的专用夹具。这些元件和合件具有精度高、耐磨、可完全互换、组装及拆卸方便迅速等特点。夹具用完后即可拆卸，将元件清洗分类存放在夹具库里，留待组装新的夹具。 （5）自动线夹具 一类为工位固定式夹具；一类为随行夹具。 机床夹具也可按所适用的机床不同分为钻床夹具、车床夹具、铣床夹具、磨床夹具、镗床夹具、拉床夹具、插床夹具和齿轮加工机床夹具等。 按所使用的动力源，机床夹具又可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具及离心力夹具等。 二、机床夹具的组成 1．定位元件 图2-12 夹具的组成部分 1—快换钻套 2—导向套 3—钻模板 4—开口垫圈 5—螺母 6—定位销 7—夹具体 2．夹紧装置对刀、引导元件装置夹具体其它元件及装置任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个自由度、、、、、表示，（如图2-14 所示）。 工件定位的任务就是根据加工要求限制工件的全部或部分自由度。 图2-14 工件在空间的自由度 图2- 15 工件的六点定位 工件的六点定位原理是指用六个支限制工件的六个自由度，使工件在空间以外的其余五个自由度就行了。 图2-16 不同加工表面的要求 a） 完全定位 b） 不完全定位 （3）欠定位 根据加工要求，工件应该限制的自由度未被限制，这样的定位方式称为欠定位。在夹具设计中欠定位是不允许的。例如在图2- 16a中，若没有被限制，出现欠定位，就无法保证C尺寸的精度。 （4）过定位 工件的同一自由度二个或二个以上的支点重复限制的定位，称为过定位。、或，其中最多。夹角V形块结构已标准化。V形块定位的特点是：1）对中性好；2）可用于非完整外圆表面的定位。V形块有长短之分，又有固定和活动之分，其中活动V形块在可移动方向上对工件不起定位作用。 ②定位套筒 工件以外圆柱面在定位套筒（圆孔）中定位，与前述的孔在心轴或定位销上的定位情况相似，只是外圆与孔的作用正好对换。 ③ 半圆孔定位 （4）工件以组合表面定位 在实际生产中为满足加工要求，有时采用几个定位面相结合的方式进行定位，称之为组合表面定位。常见的组合形式有：两顶尖孔、一端面一孔、一端面一外圆、一面两孔等，与之相对应的定位元件也是组合式的。例如，长轴类零件采用双顶尖组合定位；箱体类零件采用一面双销组合定位。 5．定位误差的分析与计算 使用夹具加工工件时，影响被加工零件位置精度的误差因素很多，其中来自夹具方面的有：定位误差，夹紧误差，对刀或导向误差以及夹具的制造与安装误差等；来自加工过程方面的误差有：工艺系统（除夹具外）的几何误差，受力变形，受热变形，磨损以及各种随机因素所造成的加工误差。上述各项因素所造成的误差总和应当不超过工件允许的工序公差，才能使工件加工合格。可以用下列加工误差不等式表示它们之间的关系： 式中，—与定位有关的误差，简称定位误差； —与夹具有关的其它误差，简称夹具安装误差； —加工过程误差； —工件的工序公差。 （1）定位误差及其产生的原因 定位误差是指一批工件在夹具中定位时，工件的工序基准在工序尺寸方向或加工要求方向上的最大变化量。引起定位误差的原因有两项，一项是基准不重合误差，另一项是基准位移误差。 ① 基准不重合误差 在定位方案中，若工件的工序基准与定位基准不重合而造成的加工误差，称为基准不重合误差，以表示。如图2-17所示，其中图a）为工序