选煤厂生产中存在问题及技术改造.docVIP

选煤厂生产中存在问题及技术改造摘 要：选煤厂在生产经营活动中都不同程度地重视成本的控制与管理，采取了一些有效的方法取得了一定效果，促进了经济效益的提高，但从目前选煤厂成本管理现状来看，还存在许多问题。文章阐述了其在生产中存在的问题，并以案例加以说明解决问题的相关措施。 关键词：选煤厂；技术改造；存在问题 中图分类号：TD94 文献标识码：A 在目前的市场经济条件下,如何有效提高选煤厂的经济效益,是诸多选煤厂最为关注的。根据笔者多年来所从事的工作来分析，就选煤厂自身想通过提高煤炭价格来提高自身的经济效益是不太可能的。如果在不进行技术改造的前提下，选煤厂通过提高产量来提高经济效益这也是不可取的。因此，我们从”利润=产量×价格-成本”的基本原理分析，有效地控制选煤厂生产中存在的一系列问题将会有所提高生产效益。文章将对此问题进行分析探讨，供大家参考。 1.选煤厂生产中存在的问题 1.1 技术水平落后。据一些权威机构的统计来看，目前我国的选煤厂虽然有一批先进的技术和设备，但绝大部分的技术水平只相当于国外70年代左右的水平；甚至在乡镇的一些小选煤厂还有一些不成熟的技术或者设备，更有甚者完全没有技术，只是凭借工人的以往经验进行操作生产。 1.2原煤入选比例低。众所周知，我国原煤产量位居世界一、二位，但是原煤入选比例只占35％左右，特别是动力煤人选比例更低，因此商品煤平均灰分一直在22％一24％，电力用煤平均灰分在26％～28％。由此导致煤炭利用效率低，燃煤造成的污染严重，这也是选煤厂在生产中造成原料供应不足的表现。 1.3选煤厂设备、管道等布置不当。这主要体现在选煤厂自身的方面上。比如说压滤车间三台压滤机液压泵站，在压滤机头地面刚好能安装下，在这种环境下，造成工人根本无检修空间。同样的问题是各种管道受厂房位置限制，角度不合理。 1.4选煤设备可靠性差，技术水平低。随着科学技术的发展，我国已建立起自己的选煤设备制造体系，用国产的设备能够装备300～400万t／a能力的选煤厂，但机械设备的制造质量差，可靠性低，自动控制水平不高，特别是一些大型高效选煤设备的可靠性有待提高。 除此之外，我国的一些选煤厂自身平均规模很小，平均能力只有30多万t／a，即便是国有重点煤矿选煤厂平均能力也只有160万t／a，这些都要比国外平均规模低50％左右。所以也会造成选煤厂经济效益差的产生。 2. 选煤厂生产中存在问题案例分析 根据现在的工作心得，结合案例就选煤厂生产中存在问题和技术改造谈谈自己的见解。 某集团下属的选煤厂属于用户选煤厂，主要采用跳汰--浮选联合工艺流程。选煤厂的第一选煤车间，是2000年设计，2002年建成投产，原煤处理能力为30万t/a，至今已运行了10年。 2.1技改前生产中存在的问题 2.11浮选系统处理能力不足。在实际生产中，有操作工人发现，该生产工艺浮选系统处理能力不足，2组XJM-4型浮选机（6室/组）的最大矿浆通过量为360m3/h，而选煤用水量一般控制在400～450m3/h。 2.12浮选入料杂草多。还有一个问题是浮选入料杂草多，浮选机室与室之间的”U”型管经常堵塞，造成中矿箱溢出。 在操作生产中。另外还有它的真空过滤系统自动泄水装置可靠性差、漏气现象严重、真空度低、导致精煤过滤不及而流失、损失较大。 2.2有关技术措施。针对生产工艺及设备存在的问题，通过研究分析我们对其实施了技改方案，具体如下： 2.21对真空过滤系统的改造。这个的改造首先是将尼龙、铸铝滤板改换为弹力橡胶变腔滤板，脱饼率可达85％以上；另外，我们可将电控自动泄水改为两段自然高差卸水，在泄水管道末端采用水封弯管单向阀。使真空度由200mmHg提高到500mmHg，滤饼水分明显降低。 2.22增设一定的弧形筛。在捞坑溢流进入浮选入料缓冲池之前，在池上方安装一弧形筛（2.5×2.25m2），这样做的目的是避免了浮选管路、设备堵塞，杜绝了浮选机搅拌机构堵塞引发的频繁拆卸、清杂等，经过一定的试验测试，可以保证浮选机、渣浆泵的正常运转，又可降低工人劳动强度。 2.23对浮选机的改造。我们可以将浮选机由原来的1组6室改为现在的2组3室，把原浮选机的第3室中矿箱与第4室相联的U形管拆除。把第3室中矿管与尾矿管直接联通，把第4室进料管与搅拌桶连通。 在对浮选机技术改造的同时，我们也对浮选压滤系统进行了尝试性改造，改造后的试验结果如下所示。 从这个表中我们可以看到，入浮矿浆灰分高达27．50％，当0．074mm级含量为46.79％，精煤灰分由12.13％降低到10.70％，降低了1.43个百分点，浮选精煤产率达到47.39％，可燃体回收率达到58.32％。由此解决了洗选十级精煤浮选灰分偏高的问题，