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对煤矿机电设备有关问题浅议摘要：如今的煤矿生产告别了过去粗放型和劳动力密集型的生产方式，大型的机电一体化装备大量的应用于煤矿生产的各个环节，改变传统单一简单的设备维修管理模式，将先进的维修思想和技术应用到设备维护中，可以将设备的故障率和额外折旧率及设备维修成本降至最低，而将整个生命周期中设备的可用性和可靠性增至最高。 关键词：机电设备 故障原因 质量管理 1、加强煤矿机电设备技术的基础工作 1.1建立健全煤矿机电设备管理制度 在煤炭行业中, 机电设备管理涉及面广、工作量大, 必须有一套健全的机电管理制度。如《机电设备管理制度》、《机电设备大、中修管理办法》、《机电设备档案管理制度》 等, 让设备管理人员在设备管理中有章可循, 严格按各种管理制度开展工作, 确保设备管理工作做到位。 1.2建立建全完善的煤矿机电管理机构 要在企业中形成完善的设备管理体系, 要有专门的组织机构,专人负责制度、协调设备管理与维修系统的正常运作, 各基层单位设置专职的设备管理机构, 负责制定设备全过程管理与维修人员完成企业管理的各项技术经济指标。各个机构在设备选型、采购、现场管理、设备维修、备件质量管理、设备档案资料管理、设备报废等各项工作中都应有专人负责, 所有设备管理人员严格按照设备管理制度和工作要求, 随时对设备的使用、运行及设备的维修技术状况进行检查, 确保设备正常。 1.3加强煤矿机电设备的监管力度 为保证设备的完好率、待修率、事故率达到煤矿安全质量标准化要求的目标, 将各项技术指标作为考核内容分解到各个生产矿井和基层单位, 对生产矿井和基层单位实行月考核、季评比、年表彰, 从而调动各生产矿井和基层单位抓好设备管理的积极性; 为保证各项制度的落实, 各单位要设置专职设备管理人员、井下现场使用管理人员, 并且实行分片包干制度, 对专职管理人员的工作, 由上级领导负责监督。凡是上级领导查出的问题, 而专职管理员未发现, 对专职管理员进行处罚, 并由其监督整改。凡专职管理发现的问题要及时下发整改通知单, 限期整改, 并对使用单位和有关人员进行处罚。严格遵循 “设备故障不过夜”的原则, 对当事人及分管领导进行处理, 并通报批评, 使大家从中吸取教训, 降低事故率。严格配件及材料的质量和计划管理,材料配件自源头抓起, 保证设备的良好性能。 2、机电设备使用中出现故障的种类 （１）损坏型故障：如运输过程中的野蛮装卸导致的断裂、开裂,变形、拉伤、龟裂、压痕等。（2）退化型故障：老化、变质、剥落、异常磨损等。（3）松脱型故障：松动、脱落等。（4）失调型故障：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。（5）堵塞与渗漏型故障：堵塞、漏水、漏气、渗油等。（6）性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、过热等。 3、故障原因分析及其步骤 3.1 故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将产生故障机理识别清楚，提出有效的改进措施和处理方法，预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用维修与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。 3.2在分析故障时，一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出产生故障的原因和机理。由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的，如离心泵不吸水；也可能是某一部件的，如离心泵的填料过热；也可能是某一零件的，如轴或轴套表面损坏等。因此，针对产品结构的不同层次，其故障模式有互为因果的关系。 3.3 故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。对故障分析主要包括以下步骤： （1）现场调查主要包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件；故障现场摄像或照相；收集和整理故障件的主要历史资料如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等；对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。 （2）分析并确定故障原因和故障机理。主要包括对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析；必要的理论分析和计算如强度、疲劳、断裂力学分析及计算等；初步确定故障原因和机理。 （3） 分析结论。当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时，都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据，按设计、材料、制造、使用几个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理，提出一个结论明确、建议中肯的报告。一方面是为了改进工作、积累资料、交流经验；另一方面也是为索赔和法律仲裁提供依据。 4、煤矿机电设备的一般维修 4.1 设备维护与维修的要点： （1） 正确处理“预防为主”与计划检修关系。预