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浅议煤矿井下放顶煤开采技术摘要:针对矿区矿井煤层厚度变化大，断裂构造多，顶板破碎等复杂地质条件，采用放顶煤采煤法的回采巷道布置、顶煤回收工艺和矿压显现的特点。说明放顶煤技术在蒲白矿区开采地质条件下, 为矿区推广应用放顶煤开采技术提供了实践经验。 关键词: 放顶煤; 开采技术;工艺; 应用 Abstract: aiming at the mine mining coal thickness change is big, more of the fracture structure, broken roof such complex geological conditions, the fully mechanized top-coal caving mining method extraction roadway layout, top-coal recovery processes and the characteristics of mine pressure appeared. Top coal caving technology in that PuBai mining geological conditions, the application for mining area caving mining technology provides the practical experience. Keywords: caving; Mining technology; Technology; application 中图分类号：X752文献标识码： A 文章编号： 一、放顶煤采煤法的应用及回采巷道布置 #1048577;回采巷道的布置沿5 号煤层底板。在遇到小型断裂时, 巷道降低盘抬高层位或上升盘小量卧底通过。对于落差为1/ 2~ 2/ 3 煤厚的断层, 在掘进和回采中不再绕行。减少了绕行巷道, 减少了地质损失, 增加回采煤量, 提高了煤层资源采出率。两相邻工作面之间留设15~ 20 m 煤柱护巷的布置方式。虽然区段平巷和工作面内起伏大,最大仰、俯角度达20, 但开采期间仅除甩掉个别块段外, 渡过断距0 2~ 5 3 m 的断层31 条, 利用功率为180 kW 刮板输送机和MG150- W1 采煤机回采、人工回收顶煤, 改装的小型( 溜槽宽400mm) 输送机运输顶煤, 安全地采完了该工作面。 1.1工作面支护 #1048577;单体液压支柱、型钢长梁( 钢梁长: 炮采面24 m、机采面28 m) 配塑料编织网( 网宽0 8~ 1 0 m 或据循环进度、长8 0 m、网孔直径50mm) 、塘材支护煤顶板。型钢长梁成对使用, 主副之分, 主梁一梁三柱, 副梁一梁两柱。梁上由煤壁至切顶线到底板, 全部被背设的塘材和连接的塑料编织网护严, 使控顶空间的安全条件明显好转。 1.2矿压显现 放顶煤工作面矿山压力显现的特征, 主要是表现在围岩- 支架受力体系改变。 (1) 支护体系刚度降低, 矿山压力转移。放顶煤采煤时, 上覆岩层的压力是通过顶煤传递给支架的。由于支架之上的顶煤被压, 已经破裂、变形,形成了支架- 顶煤支护体系刚度大大降低。压裂、变形、碎胀、位移的顶煤的塑性, 远大于支柱的下缩量。这一支架与围岩条件的特殊关系变换, 使支架上方2~ 3 m 厚的顶煤层已处于破裂状态, 而且越靠近采空区越破碎, 破裂顶煤的变形、流失, 释放了上覆岩层巨大压力对支架的作用, 支架支护的压力减小, 甚至避免了基本顶岩层压力对支架的作用, 而转移至煤壁前方和采空区去了。 (2) 周期来压步距减小10%, 强度减弱。采空区空间的增大, 致顶板岩层的垮落高度增加, 砌体梁带、裂隙带的层位随之上移。采空区岩层活动规律的这一变化, 使垮落岩层铅垂运动的距离和未垮落前的压裂、变形量增大, 致放顶煤工作面周期来压步距减小。随着砌体梁带和裂隙带的上移, 使其原始应力破坏区的范围增大, 将支承压力区扩大至煤壁前方的下位煤岩层, 支承面积增大, 因此周期来压强度随之减弱。观测表明, 放顶煤工作面周期来压步距由上分层沿顶开采的8~ 12 m 减至7~10 m, 约减少10%左右, 来压强度也明显减弱。 1.3顶煤的回收 5号煤层属中硬煤,型钢长梁与单体支柱支护, 随着工作面循环作业进程, 对顶煤反复支撑与卸载。如机采面割煤进度0 6 m, 支护支撑、卸载平均为4 67 次; 炮采面循环进度1 0 m, 支撑、卸载平均为2 4 次, 顶煤才被甩入放煤区。顶煤被反复支撑与卸载, 使其破裂程度不断加大, 对顶煤回收有利。 顶煤回收工艺是采用一采一回、自行垮落、人工回收、低