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矿井降温工艺系统能源利用现状及发展趋势摘要：煤炭作为基础能源，占一次能源的70%。煤炭生产属于危险性行业，常常受地下水、火、瓦斯、煤尘、地温、地压等地下自然灾害的威胁。本文从中国煤矿的现实出发，通过对矿井降温工艺的介绍，分析了当前降温系统能源利用的现状、节能潜力和未来的发展趋势 关键词：矿井降温工艺系统 能源利用 现状与发展趋势 在全球经济的影响下，“十一五” 期间能源消费较“十五”期间有所下降。但煤炭作为中国的基础能源，占一次能源构成的70%左右，决定了煤炭将在我国生产和消费中占据长期主导地位。山东能源“十二五”发展目标煤炭地质储量在现有基础上争取每年提高10%，煤炭产能达到1.5亿吨，充分体现了“走出去”战略思想。同时也说明省内煤矿资源相对工业大省需求的不足。煤炭生产属于高危险性作业，尤其是井下开采。常常受到地下水、火、瓦斯、煤尘、地温、地压等自然灾害的威胁，易发生各种安全事故。 山东省内煤矿大多数是开采历史悠久，井下条件多变，成本高；新建矿井多在-1000m左右，以菏泽地区最为突出。在此条件下，新矿井和老矿井都面临着地温热害问题需要治理，此热害会同时引发火灾、粉尘问题，又会受地下水温度的制约和影响，最后都在人身安全和设备运行上有所表现。矿井降温技术已成为各个煤矿企业必须面临解决的课题，而其制冷的同时对电能等能源的消耗也是无法回避的重点。 1、矿井降温工艺系统简介 目前，矿井降温分机械式（人工）制冷降温和非机械式（非人工）降温。非机械式降温主要是通过开拓方式、通风工艺等方法降温，范围有限，不是本文讨论的目的。机械式制冷降温概括的说就是增加制冷设备，组成降温系统为矿井高温热害治理服务。所有的机械式制冷降温系统都包括四个部分，分别为制冷部分、散热部分、输冷部分、散冷部分。散热部分的效率制约制冷部分的效率，制冷部分的效率制约输冷部分的效率，输冷部分的效率制约散冷部分的效率，散冷部分的效率决定降温系统的效果，也就是最终目标的实现。从井下局部工艺→井下集中工艺→地面集中工艺的降温工艺发展历程，粗略的讲就是井下条件限制制冷系统和散热系统的效率时，不断向地面转移的过程。集中降温工艺（含地面和井下）能够同时解决局部热害和全面热害问题，而局部降温工艺只能解决局部热害。因此，下文以集中降温工艺为例，分析降温系统的能源利用情况。 2、能源利用现状与节能潜力 2.1 制冷部分。制冷压缩机主要有活塞式、螺杆式、离心式、旋涡式等。集中降温工艺多选用螺杆式和离心式机组。由于国外技术的引进和国内的创新研发，生产和制造技术相对比较成熟，完全可以满足降温工艺要求。能效比一般都在3.5至5.0之间，重点是工艺设计选型的技术经济合理性。制冷机组用电功率占系统功率的60%以上，改进驱动和密封方式，提高运行与管理水平，采用就地补偿节能技术和变频技术对制冷部分进行节能优化，降温系统节能潜力在3%～5%。 2.2 散热部分。主要包括冷却塔、水泵、管道及其附件。其生产和制造技术相对比较成熟，完全可以满足降温工艺要求。重点是立井管道保温工艺处理和安装造价。立井管道不论是输送载冷剂还是输送冷却剂，都需要保温处理。工业设备及管道的绝热主要采用岩棉、矿棉、玻璃棉、复合硅酸盐涂料、聚氨酯、泡沫玻璃、橡胶制品等。聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料，在欧美发达国家使用较多，美国硬泡聚氨酯在建筑业的应用55%，制冷设备占17.6%，工业绝热设备占9.6%。我国聚氨酯在保温材料的总产量中所占比例不足10%。不论是在现有立井中敷设管道还是新打钻孔敷设管道，立井管道安装投资都非常高，平均占降温系统投资的20%左右，一般建设方为了缩减投入将管道输送能力设计到极限，这样非常不利于系统效率的实现。用电功率占系统功率的10%左右，降温系统节能潜力在15%～20%。 2.3 输冷部分。主要是水泵、管道及其附件。此部分是最容易被建设方、设计方、施工方忽视的部分，认为系统非常简单。输冷管道少则1000m，多则4000～5000m。如果此部分能够像居民供暖管道那样设计和施工，会成倍的提高制冷部分和散热部分的效率。保温工艺处理和安装造价同样存在。用电功率占系统功率的20%左右，降温系统节能潜力在15%～25%。 2.4 散冷部分。主要是空冷器和喷淋装置。此部分是降温系统的末端，是终极目标。重点是设备运行管理和粉尘控制。目前的空冷器技术在暖通空调行业是非常成熟的，一旦应用在煤矿井下，效果会成倍的下降，最终无法维修。粉尘大是煤矿的客观存在，设备的管理也是个不容忽视的问题。采掘设备的搬移、矿石的下落造成空冷器风道堵塞和损坏的情况时有发生。集中工艺投资大，系统复杂，运行产生的冷量在末端体现时由于运行问题带来不理想，是很值得思考的。用电功率占系统功率的5%左右，降温系统