第十章无机气硬性胶凝材料.ppt

第十章 无机气硬性胶凝材料 10.1 概述 10.2 石灰 10.3 石膏 10.4 镁质胶凝材料 10.1 概述 胶凝材料是指能将其他材料胶结成整体，并具有一定强度的材料。这里指的其他材料包括粉状材料（石粉等）、纤维材料（钢纤维、矿棉、玻纤、聚酯纤维等）、散粒材料（砂子、石子等）、块状材料（砖、砌块等）、板材（石膏板、水泥板等）等。 胶凝材料的分类 有机胶凝材料——以天然或人工合成高分子化合物为基本组成的一类胶凝材料，最常用的有沥青、树脂、橡胶等。 无机胶凝材料——以无机氧化物或矿物为主要组成的一类胶凝材料。最常用的有石灰、石膏、水玻璃、菱苦土和各种水泥。有时也包括沸石粉、粉煤灰、矿渣、火山灰等活性混合材料。 气硬性胶凝材料——只能在空气中凝结硬化并保持和发展强度的材料。主要有石灰、石膏、水玻璃、菱苦土等。这类材料在水中不凝结，也基本没有强度，即使在潮湿环境中强度也很低，通常不宜使用。 水硬性胶凝材料——不仅能在空气中，而且能更好地在水中凝结硬化并保持和发展强度的材料。主要有各类水泥和某些复合材料。这类材料在水中凝结硬化比在空气中更好，因此，在空气中使用时，凝结硬化初期要尽可能浇水或保持潮湿养护。 胶凝材料发展简史 距今约4000-10000年的新石器时代：使用粘土，还发现用天然姜石夯实而成的柱础以及铺墁的地面和四壁。 大约公元前2000-3000年，我国、埃及、希腊以及罗马等就已开始利用经过锻烧所得的石膏或石灰来调制砌筑砂浆。 公元初， “Pozzolana”、 “三合土”等石灰-火山灰材料。 18世纪后半期，先后出现了水硬性石灰和罗马水泥，可以看成是近代硅酸盐水泥制造的雏型。 19世纪初期(1810-1825)，波特兰水泥(Portland Cement，我国称为硅酸盐水泥。英国阿斯普丁(J. A. spdin)于1824年首先取得了该项产品的专利权。 糯米、红糖、植物粘液等作为胶凝材料在建筑中使用过。 20世纪初，逐渐发展出各种不同用途的硅酸盐水泥，如快硬水泥、抗硫酸盐水泥、低热水泥以及油井水泥等。 由上可见，胶凝材料的发展是经历了：天然胶凝材料(如粘土)－石膏、石灰－石灰-火山灰－水硬性石灰、天然水泥－硅酸盐水泥－不同品种水泥的各个阶段。 10.2 石灰 10.2.1 石灰的原材料 主要：含碳酸钙（CaCO3）的石灰石、白云石和白垩 。 某些工业副产品：用碳化钙（CaC2）制取乙炔时产生的电石渣，主要成分为氢氧化钙[Ca(OH)2]，可直接使用，但性能不尽理想。又如氨碱法制碱的残渣，主要成分为碳酸钙。 10.2.2 石灰的生产 1、生石灰 2、钙质石灰与镁质石灰 MgO含量≤5%的称为钙质生石灰； MgO含量5%的称为镁质生石灰。 3、欠火石灰与过火石灰 当煅烧温度过低或时间不足时，由于CaCO3不能完全分解，亦即生石灰中含有石灰石。这类石灰称为欠火石灰。 当煅烧温度过高或时间过长时，部分块状石灰的表层会被煅烧成十分致密的釉状物，这类石灰称为过火石灰。在生产中很难避免 ，所以石灰膏在使用前必须经过“陈伏”。 10.2.3 石灰的熟化 1、熟化与熟石灰 熟化过程的特点 ：速度快、体积膨胀 1.5-2.0倍、放出大量的热。 2、石灰膏 熟化时加入大量水，则生成浆状石灰膏。工地上常在化灰池中进行。石灰膏面层必须蓄水保养，其目的是隔断与空气直接接触，防止干硬固化和碳化固结，以免影响正常使用和效果。 3、消石灰粉 当熟化时加入适量（60%-80%）的水，则生成粉状熟石灰。这一过程通常称为消化，其产品称为消石灰粉。 4、石灰的“陈伏” 由于过火石灰的表面包覆着一层玻璃釉状物，熟化很慢，若在石灰使用并硬化后再继续熟化，则产生的体积膨胀将引起局部鼓泡、隆起和开裂。为消除其危害，石灰膏使用前应在化灰池中存放2周以上，使过火石灰充分熟化，称为“陈伏”。 也可不需要“陈伏”：将生石灰经粉磨，过火石灰表面积大大增加，与水熟化反应速度加快，几乎可以同步熟化，而且又均匀分散在生石灰粉中，不至引起过火石灰的种种危害。 10.2.4 石灰的凝结硬化 主要包括结晶和碳化两个过程： 结晶作用——石灰浆中多余水分蒸发或被砌体吸收，使Ca(OH)2以晶体形态析出，石灰浆体逐渐失去塑性，并凝结硬化产生强度的过程。 碳化作用——空气中的CO2遇水生成弱碳酸，再与Ca(OH)2发生化学反应生成CaCO3晶体的过程。生成的CaCO3自身强度较高，且填充孔隙使石灰固化体更加致密，强度进一步提高。其反应式如下： 石灰凝结硬化过程的特点：速度慢、体积收缩大。 常用建筑石灰的产品 常用建筑石灰的产品 石灰的技术要求 （1）建筑生石灰和建筑生石灰粉的技术要求 符合建材行业标准《建筑生石灰》JC/T479-92、《建筑生石