有机玻璃钢小屋技术描述.docVIP

有机玻璃钢产品的技术描述及制作工艺 有机玻璃钢产品采用不饱合聚酯树脂和玻璃纤维制做而成，具有耐腐蚀性能好、抗冲击性能好、耐水性好等特点。我公司生产的有机玻璃钢产品表面平整光滑、外表面整齐美观，厚度均匀，美观大方，可以按用户要求做成各种颜色，色泽明快等特点，适合用在对整体重量要求严格、耐冲击要求高的地方。选用材料主要为玻璃纤维增强布加不饱和聚酯粘结剂及其它填料添加剂糊制而成。 一、主要材料 1.1不饱和聚酯树脂191、193、306 1.2聚酯胶衣树脂33 1.3无捻粗纱（方格）布0.1、0.2、0.4（无碱、中碱） 1.4短切纤维毡0.1、0.2、0.4（无碱） 1.5表面毡0.4（中碱） 1.6固化剂：过氧化甲乙酮（白色） 1.7促进剂：环烷酸钻（紫蓝色） 1.8脱模剂或脱模腊，黄油润滑脂 1.9玻璃纸、聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜 二工艺准备 2.1操作人员持有上岗证、自检施工现场是否符合操作要求： 温度≥15℃，湿度≤80%，车间配有消防设施，必须严禁烟火。 2.2操作人员按派工单借领图纸，领用模具，根据图纸自检模具，合格后清理干净模具使用表面，用毛刷涂刷脱模剂或脱模腊，涂刷均匀无漏除。如用薄膜脱模具，按要求裁剪薄膜，薄膜使用玻璃纸，聚酯薄膜和聚氯乙烯薄膜。裁剪后用黄油润滑脂将其粘在模子表面上，薄膜应无漏空和皱褶，固定工具。 2.3增强材料选择和准备 2.3.1增强材料的选择：风机叶轮部分采用无碱无捻粗纱（方格）布，规格0.1、0.2、0.4mm制品其余部分采用中碱无捻粗纱（方格）布，，规格为0.1、0.2、0.4mm，注射叶轮采用无碱玻璃纤维毡，规格为0.1、0.2、0.4mm 2.3.2增强材料的准备：剪裁，操作者领用不受潮、不沾油污的合格纤维布和纤维毡，简单形状的制品，可按大小直接裁剪，复杂形状的按预先制成的纸样剪裁，按搭接糊制的留有搭接长度40-50mm，剪裁后注明用途、数量、产品部位、日期、用塑料带包好备用。 2. 4聚酯树脂胶的选择和准备 2.4.1聚酯树脂胶液的选择：风机叶轮部分采用196不饱和聚酯树脂胶液制品，其余部分采用191或306不饱和聚酯树脂。表面聚酯胶衣采用胶衣33（无锡产）。固化剂采用过氧化甲乙酮（白色），促进剂采用环烷酸钴（紫蓝色）。 2.4.2聚酯树脂胶液的准备：车间配料操作工应知：采用配小料原则，小料指是指现场施工时，每次需用的料，应本着用多少，配多少，每次以5kg以内为宜，需要随配随用，防止凝胶。加料顺序：先酮后钴。首先将所用聚酯树脂先加入过氧化甲乙酮，搅拌均匀，然后配小料，按量加入环烷酸钴，搅拌均匀，随配随用。凡是冷固化配方加入固化配方加入固化剂的聚酯树脂，要在规定时间内用完（不超过8h）。 以下表一、表二是精略配方，配料时根据室温再进行调整。 搅拌均匀，保持凝胶时间40-60分钟，环境温度和促进剂环烷酸钴的用量关系 环境温度（℃） 10-15 15-20 20-25 25-30 30-35 35-40 环烷酸钴用量（%） 4-3 2.5-2 2-1.25 1.25-1 1-0.5 0.5-0.2 表二是促进剂环烷酸钴的用量与凝胶时间的关系，环境温度为20℃ 环烷酸钴用量（%） 0.5 1 1.5 2 2.5 3 凝胶时间（分） 76 50 36 33 28 27 2.4.3由于车间出现质量事故和使用材料变更，应进行小样试验，最后对配方进行调整。 2.4.3.1 2.4.3.2玻璃钢固化度进行测定，聚酯玻璃钢固化度≥ 2.4.3.3玻璃钢弯曲强度进行测定，聚酯玻璃钢≥ 三、进行胶衣施工 3.1脱模剂完全干燥后，才能施工，见按配方配制的胶衣树脂进行喷涂或涂刷，涂层一般不超过0.3-0.5mm ，涂层要均匀，喷胶衣时，最好喷两遍，每次间隔时间大约40-60分钟。 3.2进行糊制 胶衣表面，待胶衣初凝，手感软而不粘时进行糊制，先在胶衣表面涂一层配好的树脂胶衣，然后铺一层出不穷0.4中碱玻璃表面毡，铺平、浸透、反复刮挤，排出气泡，按铺层安排，涂胶铺布交替进行至要求厚度，并浸透、铺实、赶出气泡。 无胶衣表面，待脱模剂凉却后，表面涂一层配好的树脂胶液，铺一层0.1玻璃方格布铺平，浸透、赶气泡，接着按铺层安排，涂胶铺布交替进行至要求厚度，表面2层使树脂饱和。 精制时，铺层的拼接使产品强度损失最小，又不影响外观，通常采用对接式和阶梯式铺层，接缝错开宽度40-50mm 。手糊制品的含胶量一般控制在45%-55%之间，工作环境，室温≥15℃，相对湿度≤80%。 糊制过程中，需加金属镶嵌件时，金属件表面应处理干净，保证粘结牢固，为了使金属件位置正确，应在模具上定位。 对接式铺层结构 阶梯式铺层结构 糊制较厚的玻璃钢制品时，一般指大于10mm的，采用