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手动攻螺纹实践问题解析摘要： 手动攻丝是一种常见的内螺纹加工方式，但是却存在着很多实际的加工问题，如：螺纹加工容易倾斜、攻丝阻力过大等。为了克服这些困难，完成攻丝工作，在实际加工中通过合理的选取攻丝工具、手动控制丝锥方向、选择合理的切削方式、夹具的选取等手段可以很好的解决这些困扰我们的问题。 Abstract: Manual tapping is a common internal thread processing method, but there are many practical processing, such as: thread processing is easy to incline, tapping resistance is too large. In order to overcome these difficulties, complete the tapping, in actual processing, the reasonable selection of cutting tool, manual control tap direction, reasonable selection of cutting mode, selection of fixture and other means can solve the problem for us. 关键词： 攻螺纹；手动；螺纹；钳工 Key words: tapping；manual；thread；fitter 中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）21-0034-03 0 引言 在机械加工中，内螺纹的加工是一项重要的内容，采用丝锥进行攻丝加工是常见的一种内螺纹的加工方法，而当碰到螺纹孔位置与工件形状特殊，加工螺纹直径较小时候，攻丝的方式主要则以手动攻丝为主，这也是钳工的一项重要操作技能。 1 手动攻丝的工具选取 手动攻丝切削内螺纹的主要工具是丝锥，丝锥柄部为四方形，用于安装铰手传递扭矩，而工作部分包括切削部分和校准部分。切削部分磨出锥角，以便将切削负荷分配在几个刀齿上，校准部分具有完整的齿形，用于校准已经切削出来的螺纹，并引导丝锥沿轴向移动。 底孔选取：攻丝时，丝锥的切削刃对金属材料除了起切削作用外，还对材料产生挤压，受挤压的材料被推移到螺纹牙型的顶端，材料的塑性愈大，其挤压量也愈大。如果螺纹底孔直径与螺纹内径大小相同，这样螺纹牙型顶端和丝锥刀齿根部就没有空隙，这会使得丝锥在孔中卡住，丝锥容易折断。所以一个合适的底孔直径就对螺纹加工至关重要，考虑到攻丝时对金属的挤压作用，以及钻出孔的扩张量，攻丝前的底孔直径，应该按照金属材料的塑性大小来选取。通常公制螺纹底孔直径的大小可按照以下经验公式来计算： 加工钢件及塑性材料时钻头直径为D=d-t，加工铸件及脆性材料时钻头直径为D=d-(1.05t～1.1t)，式中d为螺纹外径，T为螺纹螺距，单位为毫米。 丝锥选取：同时为了减少手用丝锥的切削力，提高其耐用度，将整个切削工作分配给几支丝锥来承担。通常M6～M24的丝锥一套有两支，M6以下及M24以上一套有三只。这是因为小丝锥强度不高，容易折断，所以三支一套；而大丝锥切削负荷大，需要分几次逐步切削，所以也做成三支一套。 通常对于直径较小的丝锥，其切削负荷不太大，为了方便制造，所用每套三支丝锥的内径、中径、外径都相等，只是切削部分的长度不同，这样即便头锥崩刃、断裂、也可将二锥、三锥改磨成头锥使用。但对于直径较大的丝锥为了攻时省力，为了提高丝锥寿命，也为了攻出光洁的螺纹孔，一般所用每套三支丝锥，头锥、二锥螺纹的外径、中径、内径均比三锥小，头锥、二锥螺纹中径一样，外径不一样，头锥小，二锥大，工作时，头锥负荷60％，二锥负荷30％，三锥负荷10％，这也就意味着只有当三锥切削完成后所切削形成的才是完整的螺纹牙型。 铰手选取：一般在攻M5以下螺纹孔时，适宜用固定铰手，应为固定铰手方孔尺寸与柄长有一定的规格，使用时丝锥受力比较合理，不易扳断丝锥。而在加工M5以上的螺纹时，可依次选用6号、9号、11号、15号、19号、24号这六种不同规格的活络铰手。在加工阶台旁边的螺纹或者攻箱体内部的螺纹孔时，普通铰手容易碰手，可选取丁字铰手。 即便这样手动攻丝在实际生产还是却存在着诸多的加工困难。 2 手动攻丝操作难点 2.1 丝锥切削属于半封闭性切削，刀具的切削刃较多，而牙型侧面无后角，切屑的形成受到一定的限制，加工中产生的挤压和摩擦也比较严重，对产品的精度、表面粗糙度和刀具的寿命都极为不利。 2.2 手工攻丝起攻阶段由于必须依靠手工来控制丝锥的中心线与内孔中心线重合，所以