JC473-2001溷凝土泵送剂..doc

JC 中华人民共和国建材行业标准 JC473-2001 混 凝 土 泵 送 剂 pumping aid for concrete 2001-02-20发布 2001-10-01实施 国家建筑材料工业局 发布中华人民共和国建材行业标准 混 凝 土 泵 送 剂 JC473-2001 Pumping aid for concrete 代替JC473-1992 1、范围 本标准规定了混凝土泵送剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、出厂、贮存与退货等。 本标准适用于水泥混凝土中掺用的固体或液体泵送剂 （以下简称泵送剂） 2、引用标准 下列标准所含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T176-1996水泥化学分析方法（eqv ISO 680：1990） GB8075 混凝土外加剂分类、命名与定义 GB8076-1997 混凝土外加剂 GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法 GBJ80-1985 普通混凝土拌合物性能试验方法 JGJ/T55-1996 普通混凝土配合比设计 3、定义 本标准采用下列定义。 3．1 泵送剂 泵送剂的定义见GB/T8075。 3．2 基准混凝土 按照本标准试验方法配制的不掺泵送剂的混凝土。 3．3 受检混凝土 按照本标准试验方法配制的掺泵送剂的混凝土。 4、技术要求 4．1 泵送剂的匀质性 泵送剂匀质性应符合表1的要求。 表1 试验项目 指 标 含固量 液体泵送剂：应在生产厂控制值相对量的6%之内。 含水量 固体泵送剂：应在生产厂控制值相对量的10%之内。 密度 液体泵送剂：应在生产厂控制值的±0.02g/cm3之内。 细度 固体泵送剂：0。315mm筛筛余应小于15%。 氯离子含量 应在生产厂控制值相对量的5%之内。 总碱量（Na2O+0.658K2O） 应不小于生产厂控制值的5%。 水泥净浆流动度 应不小于生产厂控制值的95%。 4．2 受检混凝土的性能指标 受检混凝土的性能应符合表2的要求。 表2 性能指标 项目 一等品 合格品 坍落度增加值,mm,不小于 100 80 常压泌水率比,%,不大于 90 100 压力泌水率比,%,不大于 90 95 含气量,%,不大于 4.5 5.5 坍落度保留值 ,mm,不小于 30分 150 120 60分 120 100 抗压强度比,%,不小于 3天 85 85 7天 90 85 28天 90 85 收缩率比,%,不大于 28天 135 135 对钢筋的锈蚀作用 应说明对钢筋有无锈蚀作用 4．3其他 当用户对泵送剂有特殊要求时，需要进行的补充试验项目、试验方法及指标由供需双方协商决定。 5、试验方法 5．1 泵送剂的匀质性 匀质性试验按照GB8077规定进行。碱含量按照GB8076附录D规定进行. 5．2 受检混凝土的性能 5．2．1 材料 混凝土所用材料应符合GB8076第3.1条的规定。但砂为二区中砂，细度模数为2.4~2.8，含水率小于2%。 5．2．2 配合比 基准混凝土配合比按JGJ55进行设计，受检混凝土与基准混凝土的水泥、砂、石用量相同。 5．2．2．1 水泥用量：采用卵石时，380±5Kg/m3，采用碎石时，390±5Kg/m3。 5．2．2．2 砂率：44% 5．2．2．3 泵送剂掺量：按泵送剂生产单位推荐掺量。 5．2．2．4 用水量：应使基准混凝土坍落度为（100±10）mm，受检混凝土坍落度为（210±10）mm。 搅拌 应符合GB8076-1997第5.3条的规定。 5．2．4成型与养护条件 各种混凝土材料至少应提前24小时移入试验室。材料及试验环境温度均应保持在（20±3）℃，并在此温度下静停（24±2）小时脱模。如果是缓凝型产品，可适当延长脱模时间。然后在（20±3）℃、相对湿度大于90%的条件下养护至规定龄期。 5．2．5试样项目及数量 试验项目及数量见表3。 表3 试验项目 试验类别 混凝土拌合批数 每批取样数目 受检混凝土总取样数 基准混凝土总取样数 坍落度增加值 新拌混凝土 3 1次 3次 3次 常压泌水率比 新拌混凝土 3 1块 3块 3块 压力泌水率比 新拌混凝土 含气量 新拌混凝土 坍落度保留值 新拌混凝土 抗压强度比 硬化混凝土 9块 27块 27块 收缩率比 硬化混凝土 1块 3块 3块 钢筋锈蚀 新拌或硬化砂浆 1块 5．2．6混凝土拌合物的性能 5．