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水泵常见故障诊断及消除【摘　要】在水泵的检修过程中对故障的诊断是一个关键必不可少的环节，从实践工作中我们可以看到，水泵检测过程中会出现很多常见故障，对此，我们必须结合实践采取针对性的措施进行消除，提高水泵的运行效率。 【关键词】水泵检测;故障诊断;故障消除 ０．前言 一旦水泵出现故障必然会影响到其运行效率，从目前的状况来看，水泵检测过程中常常会出现各类问题，本文就对这些常见的问题进行分析，并提出针对性的解决措施。 1.水泵检测中长剑的故障分析 从目前的情形来看，在水泵检测中主要可以分为以下几种常见的故障： 1.1 液体不足或者是压力不够 主要体现在水泵没有做注水或者排气措施，速度过低、系统水位过高也会导致这一问题，吸程太高、叶轮或者是管线受阻、转动的方向错误、产生空气或者是在入口管线的位置上有泄漏、填料函中填料或者是密封处有磨损，导致空气漏入泵壳中、抽送热的或者是挥发性的液体时吸入水分不足、底阀过小、底阀或者是入口管泄漏的深度不足、叶轮的间隙过大、损坏或者直径太小、压力表的位置不当都是导致无液体供给或者是供给的液体不足或者是压力过大的原因，影响水泵的正常运转。 1.2 水泵运行时间过短，无故停机 这一故障在检测过程中主要体现在吸程过高，叶轮或者是管线受堵严重、产生空气或者在入口的管线处存在着泄漏的情况、填料函中的填料或者是密封不严，出现磨损，导致空气漏入泵壳中、在抽送热或者是发挥性的液体过程中吸入的水头不足、底阀或者是入口管浸没的深度不足、泵壳的密封垫损坏，这都可能导致水泵运行中无故停机，影响工作效率。 1.3 泵的消耗功率过大 如果水泵在运转过程中出现运转方向失灵、叶轮损坏、转动部件咬死、轴弯曲、速率过大、水头与额定值相比过低，抽送的液体过多、液体比预算值要大、填料函没有按照要求填料、轴承的润滑工作不到位导致轴承磨损严重、耐磨环之间的运行间隙错误、泵壳上的管道应力过大都会导致水泵消耗功率过大，造成资源浪费与成本增加。 1.4 水泵的填料函泄漏过大 如果水泵的轴弯曲、联轴节或者是泵与驱动装置不对中、轴承润滑错误或者是轴承磨损严重都可能是由于填料函的泄漏引起的，因此必须引起高度的重视，采取有效地应对措施。 1.5 检修过程中发现轴承温度过高 轴承的温度一旦超过规定的数值非常容易引起轴弯曲、联轴节或者是泵和驱动装置不对中、轴承润滑错误与磨损的情况、泵壳上的管道应力过大同样可能是由于轴承温度过高引起的，润滑剂太多也会导致这一问题。 1.6 填料函的温度过高 填料函中的填料或者是密封磨损出现问题都可能会引起空气泄漏到泵壳中区，在进行填料的过程中操作失误，不论是料不足还是塞入不当、填料过紧都可能导致这一问题，另外，填料或者是机械密封在设计中也可能存在问题，机械的密封很可能被损坏、刮伤轴承、填料过紧或者是机械密封调节不当等等都会导致填料函的温度过高，影响水泵的运行。 1.7 在部件转动过程中出现困难或者摩擦的故障 在检修过程中一旦出现轴弯曲、耐磨环之间的间隙与既定的不符、泵壳上的管道应力过大、轴或者是叶轮的环摆动过大、叶轮与泵壳的耐磨环之间存在障碍物或者是泵壳耐磨环中有脏物，影响其运转等等故障，导致水泵的运行故障，影响运行效率。 2.解决水泵常见故障的有效措施 从上文的分分子中我们可以看到，水泵在检修中可能出现各类问题，影响水泵的正常运行，对此，必须引起高度的重视，针对不同的问题采取不同的措施，加以控制解决，提高水泵的运行效率。 2.1 保证液体供应充足的有效措施 要想保证液体充足供应，首先要检查泵壳壳与入口管线是否完全注满液体，同时要对电机的接线进行一次全面的排查，看其是否接触良好，电压是否处于正常或者是透平的蒸汽压力是否处于正常值；对系统的水头进行检查，看其是否存在磨损、对现有的净压头进行检查，检查是否存在着障碍物，检查转动方向是否正确，对入口的管线进行检查，看其是否有无气穴或者是空气泄露、定期更换密封、润滑情况保持良好、加大吸入的水头、及时与厂家沟通、底阀安装正确、在底阀安装的过程中与厂家沟通，保证浸没的深度准确，采用挡板来消除涡流、看间隙是否正确、及时更换叶轮，选择正确的叶轮直径，另外要看压力表的位置是否正确，对出口管嘴与管道进行检查，保证每一个细节都不存在问题。 2.2 解决水泵无故停机的措施 主要是对现有的静压头进行检查，看其入口的管线是否合理，看设备之间是否存在障碍物，对入口管线及是否存在气穴进行检查、填料或者是密封及时检查与更换，定期润滑、加大吸入的水头、及时与厂家沟通解决问题，利用挡板的力量来消除涡流、按照说明书上的规定严格控制浸没的深度、同时不能忽略密封垫夫人检查，按照要求及时更换。 2.3 解决水泵消耗功率过大的问